감사 깊이를 정의해야 하는 위험과 사용 사례는 무엇입니까?

포장되는 자재와 전체 사용 주기(충전, 보관, 리프팅, 운송 및 배출)부터 시작하십시오. 미세 분말, 식품 성분, 광물, 농업 자재 및 규제 대상 위험물은 동일한 통제 요구를 생성하지 않습니다. 부피 밀도, 흐름 및 먼지 거동, 습기 민감도, 관련 충전 온도, 안전한 작업 부하, 안전 계수, 취급 방법, 재사용 분류, 라이너 또는 코팅 요구 사항 및 구매자가 요구하는 문서를 기록합니다.

는 FIBC 벌크백 카테고리 다른 구성을 포함하지만 카테고리 이름이 애플리케이션 분류를 대체할 수는 없습니다. 구매자는 더 넓은 범위를 사용할 수 있습니다. 산업용 포장 제품군 관련 구성 요소 및 백 제품군을 식별하는 반면, 결과가 더 높은 애플리케이션에는 보다 명확한 사양, 증거 및 승인 제어가 필요합니다.

로트별로 어떤 원재료 기록을 추적할 수 있어야 합니까?

구매자는 승인된 가방에 어떤 투입물이 중요한지 식별해야 합니다. 즉, 직조 폴리프로필렌 직물, 코팅, 재봉사, 리프팅 웨빙, 라이너 재료, 마감재, 라벨 및 인쇄 재료(해당되는 경우)입니다. 공급업체는 수령한 로트가 어떻게 식별, 검사 또는 검증되고, 저장되고, 생산에 출시되는지 보여줄 수 있어야 합니다.

직물에 지정된 GSM이 있는지 여부만 묻지 마십시오. 합의된 측정 방법, 허용 오차, 샘플링 빈도 및 기록된 결과와 생산 로트 간의 연결을 확인합니다. 언제 큰 가방 라이너 디자인의 일부이며 라이너 소재, 치수, 성형 방법 및 외부 FIBC와의 인터페이스도 추적성 경계에 속합니다.

직물, 절단, 솔기 및 리프팅 루프를 어떻게 제어해야 합니까?

직물 관리는 구조, 너비, 무게, 코팅 또는 기타 관련 기능과 같이 승인된 사양에 명시된 특성을 포괄해야 합니다. 절단 지침은 패널 및 개구부 치수, 방향 및 식별을 정의해야 합니다. 솔기 지침에는 솔기 위치, 유형, 실 및 구매자가 요구하는 선별 방지 구조가 명시되어 있어야 합니다.

리프팅 루프는 하중 경로의 일부입니다. 루프 재료 식별, 길이 및 배치, 부착 형상, 재봉 패턴 및 검사 기준을 감사합니다. 시각적으로 깔끔한 솔기가 일관된 강도를 나타내는 것은 아닙니다. 구매자는 운영자 경험에만 의존하기보다는 생산 지침, 공정 중 점검 및 완성된 가방 증거를 비교해야 합니다.

어떤 완제품 치수와 테스트에 증거가 필요합니까?

구매 사양을 측정 가능한 릴리스 기준으로 변환합니다. 여기에는 전체 치수, 개구부, 배출구, 루프 위치, 코팅 또는 라이너 구성, 인쇄, 라벨, 기술 및 합의된 성능 테스트가 포함될 수 있습니다. 검사 계획에는 샘플링 기준, 방법, 허용 오차, 기록 형식 및 실패한 결과에 대한 조치가 명시되어야 합니다.

모든 테스트가 반드시 모든 생산 배치에서 수행되는 것은 아닙니다. 구매자는 일상적인 생산에 적용할 점검, 설계 검증 또는 정기 검증에 적용할 점검, 제3자 또는 규제 증거가 필요한 점검을 정의해야 합니다. 주문한 구성과 연결될 수 없는 일반 테스트 보고서를 받아들이지 마십시오.

라벨과 배치 코드를 기록에 어떻게 연결해야 합니까?

유용한 배치 코드는 생산 주문, 백 사양 개정, 생산 날짜 또는 교대조, 관련 자재 로트, 검사 기록 및 출시 상태로 이어져야 합니다. 라벨 자체는 구매자가 승인한 콘텐츠, 언어 및 배치와 일치해야 합니다. 베일 또는 팔레트 식별은 포장 및 배송 과정에서 링크를 유지해야 합니다.

공급업체는 또한 부적합 자재 또는 백에 대해 식별, 분리, 검토, 처분, 필요한 경우 시정 조치 및 우발적인 선적 방지 등 통제된 대응이 필요합니다. 이 프로세스는 결함이 발생하지 않는다는 약속보다 더 중요합니다.

시험 주문 및 검사 계획은 무엇을 확인해야 합니까?

시험 주문은 공급업체의 생산 및 기록 시스템을 테스트할 뿐 아니라 직접 샘플을 만드는 능력도 테스트합니다. 거부된 수하물, 교체 화물, 재포장, 고객 승인 지연 또는 광범위한 일괄 조사가 초기 가격 비교에서 제외되면 숨겨진 비용이 나타납니다.

RFQ에는 어떤 공급업체 증거가 포함됩니까?

• 취급되는 제품, 부피 밀도 및 관련 공정 조건
• 안전사용하중 및 요구안전계수
• 가방 구조, 치수, 개구부 및 리프팅 배열
• 직물, 코팅 및 라이너 요구 사항
• 솔기, 실 및 리프팅 루프 요구 사항
• 검사, 샘플링 및 테스트 계획
• 라벨 내용, 배치 코드 형식 및 포장 표시
• 로트 크기 및 필수 추적성 기록
• 시험 수량, 승인 방법 및 문서 공개 조건

자주 묻는 질문

FIBC 승인을 받기 위해서는 공급업체 인증서가 충분합니까?

아니요. 관련 증거가 주문한 구성에 적용되고 일상적인 생산 관리 및 추적성이 정의되어 있는지 확인하십시오.

승인된 하나의 샘플이 배치 일관성을 입증할 수 있습니까?

아니요. 샘플은 하나의 항목을 확인합니다. 시험 주문 및 생산 기록은 반복 가능한 프로세스 제어에 대한 증거를 제공합니다.

모든 배치는 가능한 모든 테스트를 받아야 합니까?

자동으로 아닙니다. 구매자는 위험 및 요구 사항에 따라 일상적, 주기적, 설계 검증 및 제3자 테스트를 정의해야 합니다.

FIBC 배치 코드는 무엇을 추적해야 합니까?

배송된 단위 또는 베일을 생산 주문, 사양 개정, 관련 자재 로트, 검사 기록 및 출시 상태에 연결해야 합니다.

리프팅 루프 부착물을 별도로 감사하는 이유는 무엇입니까?

루프와 그 부착물은 리프팅 하중 경로의 일부이므로 재료, 형상, 재봉 및 검사에는 명시적인 제어가 필요합니다.

수입업자는 공급자 가격을 어떻게 비교해야 합니까?

단가를 비교하기 전에 구성, 검사, 테스트, 문서, 포장 및 시정 조치 경계를 표준화하십시오.

검사 결과가 불합격되면 어떻게 해야 합니까?

계획에는 분리, 검토, 처리, 필요한 경우 시정 조치, 재시험 및 배송 승인 권한이 정의되어야 합니다.

증거 기반 공급업체 자격 요청 준비

포장된 자재, SWL 및 안전 계수 요구 사항, 백 구성, 직물/코팅/라이너 세부 정보, 솔기 및 루프 요구 사항, 검사 계획, 라벨, 로트 크기, 추적 가능성 기대 사항 및 시험 주문 수락 방법을 제공합니다. ZhengYi FIBC는 이러한 입력을 사용하여 적절한 백 구성을 검토하고 견적에 필요한 증거를 명확히 할 수 있습니다. 다음을 통해 패키지를 제출하세요. FIBC 공급업체 문의 페이지.