

재료 이름과 관련 취급 특성(벌크 밀도, 입자 크기 또는 미세도, 유동성, 브리지 또는 압축 경향, 분진 발생, 통기, 습기 민감도 및 검증된 제품 접촉 또는 오염 제어 요구 사항)부터 시작하십시오. 목표 순중량을 기록하고 결과 부피가 백 크기 및 충전 조건에 맞는지 확인하십시오.
는 식품 등급 FIBC 카테고리 제품의 시작점을 제공하지만 운영 인터페이스에 따라 스파우트 구성이 결정됩니다. 자유롭게 흐르는 과립과 미세한 기포 분말은 동일한 공칭 중량에서 매우 다른 충전 및 배출 제어가 필요할 수 있습니다.
| 분말/가공조건 | 주둥이 또는 가방 위험 | 구매자 확인 | 샘플 증거 |
|---|---|---|---|
| 미세하고 먼지가 많은 분말 | 인터페이스나 이음새를 통해 먼지가 빠져나갑니다. | 연결, 폐쇄 및 체로 거르는 저항 요구사항 충족 | 충진 시험 및 청결도 기록 관찰 |
| 화난 제품 | 일시적인 부피 증가 및 불안정한 충진 | 충진율, 환기 및 침전 허용량 | 채워진 프로필 및 무게 일관성 |
| 흐름이 좋지 않은 분말 | 브리징 또는 불완전 방전 | 콘센트 형상 및 다운스트림 지원 방법 | 통제된 퇴원 시험 |
| 수분에 민감한 성분 | 직물, 솔기 또는 여밈을 통한 침투 | 코팅/라이너 및 마감 경계 | 승인된 구조 및 씰 검사 |
| 고정 충전 헤드 | 스파우트가 올바르게 고정되거나 밀봉되지 않음 | 헤드 직경, 맞물림 길이 및 클램프 배열 | 치수적합 사진 및 시험결과 |
| 제어된 호퍼 배출 | 콘센트가 맞지 않거나 흐름을 멈출 수 없습니다 | 호퍼 입구, 접근, 타이 및 폐쇄 방법 | 운전자 퇴원 평가 |
스파우트가 실제로 맞는 충전 헤드를 측정합니다. 외부 직경, 사용 가능한 삽입 또는 겹침 길이, 클램프 유형, 주변 간격 및 팽창식 씰 또는 먼지 추출 연결을 기록합니다. 스파우트는 밀봉을 방해하는 접힘을 만들지 않고 안전하게 결합할 수 있도록 충분한 사용 가능한 둘레와 길이가 필요합니다.
또한 충전 속도와 공기가 백에서 빠져나가는 방식을 정의합니다. 백 용량에 맞춰 추출구를 선택하면 공정 속도가 느려지고, 먼지가 새어 나오거나 공기 흐름에 따라 분리될 수 있습니다. "표준 주입구"와 같은 용어에 의존하기보다는 공급업체에 치수 도면을 요청하고 샘플에 맞는지 확인하십시오.
미세한 분말은 스티치 라인, 직물 인터페이스 및 제대로 닫히지 않은 배출구를 통해 이동할 수 있습니다. 구매자는 제품 손실이나 오염 위험이 허용되지 않는 곳을 식별하고 필요한 직물/코팅, 솔기 구조, 마감 및 안감 경계를 지정해야 합니다. 합의된 승인 기준에 따라 정확한 구성과 적용을 테스트하지 않는 한 절대적인 "차단 방지" 약속은 피하십시오.
충전 시험 중에 충전 헤드 연결부, 상단 폐쇄부, 솔기, 라이너 연결부 및 백 아래 영역을 검사하십시오. 제품 잔여물, 눈에 보이는 먼지 배출, 배출구 움직임 및 청소 요구 사항을 기록합니다. 이러한 운영 결과는 일반적인 건설 청구보다 더 유용합니다.
안감이 필요한 경우, 안감이 헐거운지, 탭이 있는지, 부착되었는지, 형태에 맞는지 정의하고 개구부가 외부 백 스파우트와 어떻게 정렬되는지 정의합니다. 라이너 충전 넥은 제품 흐름으로 접히거나 충전 중에 자유롭게 당겨지지 않고 연결되어야 합니다. 배출 시 라이너는 흐름을 방해하거나 하류 장비로 유입되지 않도록 제어된 상태를 유지해야 합니다.
에이 1000kg 폼핏 라이너 백 분말 및 과립 논의에 사용 가능한 구성 중 하나입니다. 구매자는 치수, 재료, 인터페이스 및 적용 적합성을 확인해야 합니다. 유일한 RFQ 지침으로 "라이너 필요"를 남겨두면 잘못된 목 크기, 과도한 필름 또는 제어되지 않는 배출 인터페이스가 발생하는 경우가 많습니다.
백을 들어올리는 것부터 비우고 꺼내는 것까지 배출 순서를 매핑합니다. 호퍼 입구 치수, 사용 가능한 헤드룸, 작업자 접근, 제어 또는 부분 배출의 필요성, 폐쇄 및 고정 방법, 유동 보조 장비, 먼지 추출 및 라이너나 직물이 공정에 유입되는 것을 방지하는 데 사용되는 방법을 기록합니다.
이 순서에 따라 일반 바닥, 배출구 또는 기타 배출구를 선택해야 합니다. 스파우트 배출구의 경우 직경, 길이, 폐쇄, 보호 플랩 및 작업자가 안전하게 접근하는 방법을 정의합니다. 더 큰 배출구는 흐름을 증가시킬 수 있지만 제어력을 감소시킬 수 있습니다. 더 작은 콘센트는 하역 시간을 연결하거나 연장할 수 있습니다.
확인되지 않은 인증을 공급업체에 귀속시키지 않고 필요한 제조, 취급, 포장 및 문서화 조건을 명시합니다. 제품 접촉 물질, 청결도 검사, 이물질 관리, 라이너 취급, 포장 및 운송 중 백 보호, 라벨 내용 및 배치 추적성을 정의합니다. 프로젝트에 대한 현지 또는 고객별 규정 준수 여부를 확인해야 합니다.
다음과 같은 관련 제품 식품 등급 폴리프로필렌 직조 FIBC 포장 구성 논의를 지원할 수 있지만 구매자는 제품 이름에서 규정 준수를 추론하기보다는 정확한 주문 구성에 적용 가능한 증거를 요청해야 합니다.
| RFQ 필드 | 필수 구매자 입력 | 수락 증거 |
|---|---|---|
| 제품 | 분말 유형, 부피 밀도 및 거동 | 대표적인 재료 또는 합의된 시뮬레이션 |
| 충전물 | 헤드 직경, 맞물림, 클램프, 충진율 및 먼지 제어 | 샘플 맞춤 및 충전 관찰 |
| 상단 폐쇄 | 닫기, 묶기 또는 밀봉 방법 | 밀봉 가방 검사 |
| 라이너 | 필요성, 재료, 형태 및 목 인터페이스 | 승인된 도면 및 맞춤 시험 |
| 퇴원 | 호퍼 인터페이스, 흐름 제어, 접근 및 출구 폐쇄 | 제어 방전 결과 |
| 가방 의무 | 목표 중량, SWL, 취급 및 치수 | 사양 및 검사기록 |
| 위생 | 프로젝트별 청결도, 포장 및 문서화 | 주문과 관련된 해당 기록 |
아니요. 충전 헤드, 클램프, 공기 흐름, 먼지 동작, 충전 속도 및 필요한 폐쇄를 일치시키십시오.
보편적인 수당은 없습니다. 실제 헤드 및 클램핑 방법을 측정한 후 치수도 및 샘플 핏을 승인합니다.
아니요. 라이너 소재, 솔기, 목 인터페이스, 폐쇄 및 취급은 모두 전체 격리 경로에 영향을 미칩니다.
이는 제어된 호퍼 공급에 적합할 수 있지만 배출구 크기, 흐름 동작, 접근, 폐쇄 및 하류 장비가 일치해야 합니다.
구매자는 지원되지 않는 보편적 보증을 피하고 대신 구성, 테스트 조건 및 승인 기준을 정의해야 합니다.
대표적인 파우더와 장비를 사용하여 충전 적합성, 먼지, 밀봉, 백 안정성, 라이너 동작 및 배출 제어를 확인하십시오.
아니요. 정확한 가방에 대한 증거를 요청하고 대상 시장, 제품 및 구매자 요구 사항과 비교하여 확인하십시오.
분말 및 부피 밀도, 먼지 및 유동 거동, 충전 헤드 치수, 충전 속도, 폐쇄 방법, 라이너 인터페이스, 배출 장비, 목표 중량, SWL, 위생 요구 사항 및 샘플 테스트 계획을 제공합니다. ZhengYi FIBC는 이 정보를 사용하여 적합한 스파우트 및 백 구성을 검토하고 프로젝트 견적을 준비할 수 있습니다. 프로세스 세부사항을 다음을 통해 전송합니다. 식품등급 FIBC 문의 페이지.