कुन पाउडर र प्रक्रिया डेटा खरिदकर्ताहरूले पहिले सङ्कलन गर्नुपर्छ?

सामग्रीको नाम र सान्दर्भिक ह्यान्डलिंग गुणहरूबाट सुरु गर्नुहोस्: बल्क घनत्व, कण आकार वा सूक्ष्मता, प्रवाह क्षमता, पुल वा कम्प्याक्ट गर्ने प्रवृत्ति, धुलो उत्पादन, वातन, आर्द्रता संवेदनशीलता र कुनै पनि प्रमाणित उत्पादन-सम्पर्क वा प्रदूषण-नियन्त्रण आवश्यकताहरू। लक्ष्य शुद्ध वजन रेकर्ड गर्नुहोस् र परिणाम भोल्युम झोला आयाम र भरिने अवस्था फिट हुन्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

द खाद्य ग्रेड FIBC श्रेणी उत्पादन सुरु बिन्दु प्रदान गर्दछ, तर अपरेटिङ इन्टरफेस स्पाउट निर्माण निर्धारण गर्दछ। एक फ्रि-फ्लोइंग ग्रेन्युल र राम्रो, वातित पाउडर एउटै नाममात्र वजनमा धेरै फरक फिलिंग र डिस्चार्ज नियन्त्रणहरू आवश्यक पर्दछ।

फिलिङ टाउकोसँग फिल स्पाउट कसरी मिल्नुपर्छ?

भरिने टाउको मापन गर्नुहोस् जहाँ स्पाउट वास्तवमा फिट हुन्छ। बाहिरी व्यास, उपलब्ध सम्मिलन वा ओभरल्याप लम्बाइ, क्ल्याम्प प्रकार, वरपरको क्लियरेन्स र कुनै पनि इन्फ्लेटेबल सील वा धुलो-निकासी जडान रेकर्ड गर्नुहोस्। सिलिङलाई रोक्ने फोल्डहरू सिर्जना नगरी सुरक्षित संलग्नताको लागि स्पाउटलाई पर्याप्त प्रयोगयोग्य परिधि र लम्बाइ चाहिन्छ।

भरिने दर र कसरी विस्थापित हावाले झोला छोड्छ भनेर पनि परिभाषित गर्नुहोस्। झोलाको भोल्युमबाट मात्र चयन गरिएको स्पाउटले प्रक्रियालाई ढिलो गर्न सक्छ, धुलो चुहिन सक्छ वा हावा प्रवाह अन्तर्गत छुट्याउन सक्छ। एक आयामी रेखाचित्रको लागि आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस् र "मानक फिल स्पाउट" जस्ता सर्तहरूमा भर पर्नुको सट्टा नमूनामा फिट भएको पुष्टि गर्नुहोस्।

धूलो-टाइट वा सिफ्ट-प्रतिरोधी निर्माण जाँचहरू कहिले आवश्यक हुन्छ?

राम्रो पाउडरहरू स्टिच लाइनहरू, कपडा इन्टरफेसहरू र खराब रूपमा बन्द स्पाउटहरू मार्फत माइग्रेट गर्न सक्छन्। खरिदकर्ताहरूले उत्पादन हानि वा प्रदूषण जोखिम अस्वीकार्य छ भनेर पहिचान गर्नुपर्छ र आवश्यक कपडा/कोटिंग, सिम निर्माण, बन्द र लाइनर सीमा निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। सही निर्माण र आवेदन सहमत स्वीकृति मापदण्ड विरुद्ध परीक्षण गरिएको छैन जबसम्म पूर्ण "सिफ्ट-प्रूफ" प्रतिज्ञाबाट बच्नुहोस्।

फिलिंग परीक्षणको क्रममा, फिल-हेड जडान, शीर्ष बन्द, सिम, लाइनर जडान र झोलाको मुनिको क्षेत्र निरीक्षण गर्नुहोस्। रेकर्ड उत्पादन अवशेष, देखिने धूलो भाग्ने, स्पाउट आन्दोलन र सफाई आवश्यकताहरु। यी परिचालन परिणामहरू सामान्य निर्माण दावी भन्दा बढी उपयोगी छन्।

कसरी लाइनर फिल र डिस्चार्ज पथमा जडान हुनुपर्छ?

यदि एक लाइनर आवश्यक छ भने, यो ढीलो, ट्याब गरिएको, जोडिएको वा फारम-फिट छ कि छैन, र यसको खुल्ने बाहिरी-झोला स्पाउटहरूसँग कसरी पङ्क्तिबद्ध छ भनेर परिभाषित गर्नुहोस्। लाइनर फिल नेक उत्पादन स्ट्रिममा फोल्ड नगरी वा फिलिंगको क्रममा फ्रि तान बिना जडान हुनुपर्दछ। डिस्चार्जमा, लाइनर नियन्त्रित रहनु पर्छ ताकि यसले प्रवाहलाई अवरोध गर्दैन वा डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूमा प्रवेश गर्दैन।

ए 1000 kg फारम-फिट लाइनर झोला पाउडर र ग्रेन्युल छलफलहरूको लागि उपलब्ध कन्फिगरेसन हो। खरिदकर्ताले अझै पनि आयाम, सामग्री, इन्टरफेस र अनुप्रयोग उपयुक्तता पुष्टि गर्नुपर्छ। केवल RFQ निर्देशनको रूपमा "लाइनर आवश्यक" छोड्दा प्राय: गलत घाँटीको आकार, अतिरिक्त फिल्म वा अनियन्त्रित डिस्चार्ज इन्टरफेस सिर्जना हुन्छ।

कुन डिस्चार्ज शैली डाउनस्ट्रीम प्रक्रियामा फिट हुन्छ?

झोला उठाउने देखि खाली गर्ने र हटाउने सम्मको डिस्चार्ज अनुक्रम नक्सा गर्नुहोस्। हपर इनलेट आयामहरू, उपलब्ध हेडरूम, अपरेटर पहुँच, नियन्त्रित वा आंशिक डिस्चार्जको आवश्यकता, क्लोजर र रिटि विधि, फ्लो-एड उपकरण, धुलो निकासी र लाइनर वा कपडालाई प्रक्रियामा प्रवेश गर्नबाट रोक्न प्रयोग गरिने विधि रेकर्ड गर्नुहोस्।

यो क्रम विरुद्ध एक सादा तल, डिस्चार्ज स्पाउट वा अन्य आउटलेट चयन गर्नुपर्छ। स्पाउट आउटलेटको लागि, व्यास, लम्बाइ, बन्द, सुरक्षात्मक फ्ल्याप र कसरी अपरेटरले यसलाई सुरक्षित रूपमा पहुँच गर्छ परिभाषित गर्नुहोस्। ठूलो आउटलेटले प्रवाह बढाउन सक्छ तर नियन्त्रण घटाउन सक्छ; एउटा सानो आउटलेटले पुल वा अनलोडिङ समय विस्तार गर्न सक्छ।

के स्वच्छता र निरीक्षण सीमाहरू खरिदकर्ता परिभाषित गर्नुपर्छ?

आवश्यक उत्पादन, ह्यान्डलिङ, प्याकेजिङ्ग र कागजात सर्तहरू आपूर्तिकर्तालाई अप्रमाणित प्रमाणीकरण एट्रिब्यूट नगरी बताउनुहोस्। उत्पादन-सम्पर्क सामग्री, सफाई निरीक्षण, विदेशी-सामग्री नियन्त्रण, लाइनर ह्यान्डलिंग, प्याकिङ र यातायातको समयमा झोला सुरक्षा, लेबल सामग्री र ब्याच ट्रेसबिलिटी परिभाषित गर्नुहोस्। परियोजनाको लागि स्थानीय वा ग्राहक-विशेष अनुपालन प्रमाणित गरिनुपर्छ।

एक सान्दर्भिक उत्पादन जस्तै खाद्य-ग्रेड पोलीप्रोपाइलिन बुनेको FIBC प्याकेजिङ्ग कन्फिगरेसन छलफललाई समर्थन गर्न सक्छ, तर खरिदकर्ताले उत्पादनको नामबाट अनुपालन अनुमान गर्नुको सट्टा सही आदेश गरिएको निर्माणमा लागू हुने प्रमाणहरू अनुरोध गर्नुपर्छ।

कुन आयाम र प्रक्रिया तथ्यहरू RFQ मा सम्बन्धित छन्?

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के क्रेताहरूले झोला क्षमताबाट मात्रै भरिने स्पाउट रोज्न सक्छन्?

न। फिलिंग हेड, क्ल्याम्प, एयरफ्लो, डस्ट बिहेवियर, फिल रेट र आवश्यक क्लोजर मिलाउनुहोस्।

भर्ने टाउको भन्दा थुँगा कति ठूलो हुनुपर्छ?

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी भत्ता छैन। वास्तविक टाउको र क्ल्याम्पिङ विधि मापन गर्नुहोस्, त्यसपछि एक आयामी रेखाचित्र र नमूना फिट अनुमोदन गर्नुहोस्।

के लाइनरले स्वचालित रूपमा फाइन-पाउडर चुहावट रोक्छ?

न। लाइनर सामग्री, सिम, घाँटी इन्टरफेस, बन्द र ह्यान्डलिंग सबैले पूर्ण कन्टेनमेन्ट मार्गलाई असर गर्छ।

डिस्चार्ज स्पाउट कहिले राम्रो हुन्छ?

यो नियन्त्रित हपर फिडिङ अनुरूप हुन सक्छ, तर आउटलेट आकार, प्रवाह व्यवहार, पहुँच, बन्द र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू मिल्नुपर्छ।

के आपूर्तिकर्ताले सिफ्ट-प्रूफ प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ?

खरीददारहरूले असमर्थित विश्वव्यापी ग्यारेन्टीबाट बच्न र यसको सट्टा निर्माण, परीक्षण सर्तहरू र स्वीकृति मापदण्डहरू परिभाषित गर्नुपर्छ।

नमूना परीक्षणमा के समावेश हुनुपर्छ?

फिलिंग फिट, धुलो, बन्द, झोला स्थिरता, लाइनर व्यवहार र नियन्त्रित डिस्चार्ज जाँच गर्न प्रतिनिधि पाउडर र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

के "खाद्य ग्रेड" ले सबै स्थानीय अनुपालन आवश्यकताहरू प्रमाणित गर्छ?

होइन। सही झोलाको लागि प्रमाण अनुरोध गर्नुहोस् र गन्तव्य बजार, उत्पादन र खरिदकर्ता आवश्यकताहरू विरुद्ध प्रमाणित गर्नुहोस्।

फिल-र-डिस्चार्ज कन्फिगरेसन समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

पाउडर र बल्क घनत्व, धुलो र प्रवाह व्यवहार, फिलिंग-हेड आयामहरू, भरण दर, बन्द विधि, लाइनर इन्टरफेस, डिस्चार्ज उपकरण, लक्ष्य वजन, SWL, स्वच्छता आवश्यकताहरू र नमूना-परीक्षण योजना प्रदान गर्नुहोस्। ZhengYi FIBCs ले यो जानकारी उपयुक्त स्पाउट र झोला कन्फिगरेसन समीक्षा गर्न र परियोजना उद्धरण तयार गर्न प्रयोग गर्न सक्छ। मार्फत प्रक्रिया विवरण पठाउनुहोस् खाद्य-ग्रेड FIBC सोधपुछ पृष्ठ.