Người mua nên thu thập dữ liệu về bột và quy trình nào trước tiên?

Bắt đầu bằng tên vật liệu và các đặc tính xử lý có liên quan: mật độ khối, kích thước hạt hoặc độ mịn, khả năng chảy, xu hướng kết dính hoặc nén chặt, tạo bụi, sục khí, độ nhạy ẩm và mọi yêu cầu kiểm soát ô nhiễm hoặc tiếp xúc với sản phẩm đã được xác minh. Ghi lại trọng lượng tịnh mục tiêu và kiểm tra xem thể tích thu được có phù hợp với kích thước túi và điều kiện nạp đầy hay không.

các loại FIBC cấp thực phẩm cung cấp điểm bắt đầu của sản phẩm nhưng giao diện vận hành sẽ xác định cấu trúc vòi. Một hạt chảy tự do và một loại bột mịn, có ga có thể cần các biện pháp kiểm soát nạp và xả rất khác nhau ở cùng một trọng lượng danh nghĩa.

Vòi rót phải khớp với đầu rót như thế nào?

Đo đầu rót nơi vòi thực sự vừa khít. Ghi lại đường kính ngoài, chiều dài chèn hoặc chồng lên nhau có sẵn, loại kẹp, khoảng hở xung quanh và bất kỳ vòng đệm bơm hơi hoặc kết nối hút bụi nào. Vòi cần có đủ chu vi và chiều dài có thể sử dụng được để gắn kết an toàn mà không tạo ra các nếp gấp cản trở việc bịt kín.

Đồng thời xác định tốc độ lấp đầy và lượng không khí di chuyển ra khỏi túi. Vòi chỉ được chọn từ thể tích túi có thể làm chậm quá trình, rò rỉ bụi hoặc bong ra dưới luồng khí. Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp bản vẽ kích thước và xác nhận sự phù hợp của mẫu thay vì dựa vào các thuật ngữ như “vòi rót tiêu chuẩn”.

Khi nào cần kiểm tra kết cấu kín bụi hoặc chống sàng lọc?

Bột mịn có thể di chuyển qua các đường khâu, bề mặt vải và các miệng may đóng kém. Người mua nên xác định nơi không thể chấp nhận được rủi ro mất mát hoặc nhiễm bẩn sản phẩm và chỉ định loại vải/lớp phủ, kết cấu đường may, ranh giới đóng và lớp lót được yêu cầu. Tránh đưa ra lời hứa tuyệt đối “chứng minh sàng lọc” trừ khi cấu trúc và ứng dụng chính xác đã được thử nghiệm theo các tiêu chí chấp nhận đã thống nhất.

Trong quá trình thử đổ đầy, hãy kiểm tra mối nối đầu nạp, phần đóng phía trên, đường nối, mối nối lớp lót và khu vực bên dưới túi. Ghi lại cặn sản phẩm, bụi thoát ra có thể nhìn thấy, chuyển động của vòi và các yêu cầu làm sạch. Những kết quả hoạt động này hữu ích hơn một yêu cầu xây dựng chung chung.

Lớp lót nên kết nối với đường dẫn nạp và xả như thế nào?

Nếu cần có lớp lót, hãy xác định xem nó có bị lỏng, có tab, được gắn hay vừa vặn với hình thức hay không và các lỗ của nó căn chỉnh như thế nào với các miệng túi bên ngoài. Cổ lót lót phải kết nối mà không bị gấp vào dòng sản phẩm hoặc bị kéo tự do trong quá trình đổ đầy. Khi xả, lớp lót phải được kiểm soát để không cản trở dòng chảy hoặc đi vào thiết bị hạ lưu.

A Túi lót định hình 1000 kg là một cấu hình có sẵn cho các cuộc thảo luận về dạng bột và dạng hạt. Người mua vẫn phải xác nhận kích thước, chất liệu, giao diện và sự phù hợp của ứng dụng. Để lại “yêu cầu lớp lót” làm hướng dẫn RFQ duy nhất thường tạo ra kích thước cổ sai, màng thừa hoặc giao diện phóng điện không kiểm soát được.

Kiểu xả nào phù hợp với quá trình hạ lưu?

Lập sơ đồ trình tự xả từ lúc nâng túi đến khi đổ và lấy túi ra. Ghi lại kích thước đầu vào của phễu, khoảng không có sẵn, khả năng tiếp cận của người vận hành, nhu cầu xả có kiểm soát hoặc xả một phần, phương pháp đóng và buộc lại, thiết bị hỗ trợ dòng chảy, hút bụi và phương pháp được sử dụng để ngăn lớp lót hoặc vải xâm nhập vào quy trình.

Nên chọn đáy trơn, vòi xả hoặc ổ cắm khác theo trình tự này. Đối với ổ cắm có vòi, hãy xác định đường kính, chiều dài, độ đóng, nắp bảo vệ và cách người vận hành tiếp cận nó một cách an toàn. Ổ cắm lớn hơn có thể tăng lưu lượng nhưng có thể làm giảm khả năng kiểm soát; một ổ cắm nhỏ hơn có thể thu hẹp hoặc kéo dài thời gian dỡ hàng.

Người mua nên xác định ranh giới vệ sinh và kiểm tra nào?

Nêu rõ các điều kiện sản xuất, xử lý, đóng gói và lập hồ sơ cần thiết mà không đưa ra chứng nhận chưa được xác minh cho nhà cung cấp. Xác định vật liệu tiếp xúc với sản phẩm, kiểm tra độ sạch, kiểm soát vật liệu lạ, xử lý lớp lót, bảo vệ túi trong quá trình đóng gói và vận chuyển, nội dung nhãn và truy xuất nguồn gốc lô. Sự tuân thủ của địa phương hoặc khách hàng cụ thể phải được xác minh cho dự án.

Một sản phẩm có liên quan như Bao bì FIBC dệt bằng polypropylen cấp thực phẩm có thể hỗ trợ cuộc thảo luận về cấu hình, nhưng người mua nên yêu cầu bằng chứng áp dụng cho việc xây dựng chính xác theo yêu cầu thay vì suy ra sự tuân thủ từ tên sản phẩm.

Những khía cạnh và sự kiện quy trình nào thuộc về RFQ?

Câu hỏi thường gặp

Người mua có thể chọn vòi rót chỉ dựa trên dung tích túi không?

Không. Phù hợp với đầu nạp, kẹp, luồng khí, trạng thái bụi, tốc độ nạp và yêu cầu đóng.

Vòi nên lớn hơn đầu rót bao nhiêu?

Không có trợ cấp phổ quát. Đo đầu thực tế và phương pháp kẹp, sau đó phê duyệt bản vẽ kích thước và độ khít của mẫu.

Lớp lót có tự động ngăn ngừa rò rỉ bột mịn không?

Không. Chất liệu lớp lót, đường nối, giao diện cổ, cách đóng và cách xử lý đều ảnh hưởng đến toàn bộ đường ngăn chặn.

Khi nào nên sử dụng vòi xả?

Nó có thể phù hợp với việc cấp liệu vào phễu có kiểm soát, nhưng kích thước đầu ra, hành vi dòng chảy, khả năng tiếp cận, đóng cửa và thiết bị xuôi dòng phải phù hợp.

Nhà cung cấp có thể đảm bảo hiệu quả chống sàng lọc không?

Người mua nên tránh bảo đảm chung không được hỗ trợ và thay vào đó hãy xác định cấu trúc, điều kiện thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận.

Một thử nghiệm mẫu nên bao gồm những gì?

Sử dụng bột và thiết bị đại diện để kiểm tra độ khít, bụi, độ kín, độ ổn định của túi, hoạt động của lớp lót và khả năng xả có kiểm soát.

“Loại thực phẩm” có chứng minh được tất cả các yêu cầu tuân thủ của địa phương không?

Không. Yêu cầu bằng chứng về chiếc túi chính xác và xác minh nó dựa trên yêu cầu của thị trường, sản phẩm và người mua.

Yêu cầu xem xét cấu hình nạp và xả

Cung cấp mật độ bột và khối, đặc tính của bụi và dòng chảy, kích thước đầu nạp, tỷ lệ lấp đầy, phương pháp đóng, giao diện lớp lót, thiết bị xả, trọng lượng mục tiêu, SWL, yêu cầu vệ sinh và kế hoạch kiểm tra mẫu. FIBC của ZhengYi có thể sử dụng thông tin này để xem xét cấu hình túi và vòi phù hợp cũng như chuẩn bị báo giá dự án. Gửi chi tiết quy trình thông qua Trang yêu cầu FIBC cấp thực phẩm.