Milyen por- és folyamatadatokat kell először gyűjteniük a vásárlóknak?

Kezdje az anyag nevével és a vonatkozó kezelési tulajdonságokkal: térfogatsűrűség, részecskeméret vagy finomság, folyóképesség, hídképződésre vagy tömörödésre való hajlam, porképződés, levegőztetés, nedvességérzékenység és minden igazolt termékkontaktus vagy szennyeződés-ellenőrzési követelmény. Jegyezze fel a nettó célsúlyt, és ellenőrizze, hogy a kapott térfogat megfelel-e a zsák méreteinek és a töltési feltételeknek.

A élelmiszer-minőségű FIBC kategória a termék kiindulópontját adja, de a kezelőfelület határozza meg a kifolyó felépítését. Egy szabadon folyó granulátum és egy finom, levegőztetett por esetében előfordulhat, hogy azonos névleges tömeg mellett nagyon eltérő töltési és kiürítési szabályozásra van szükség.

Hogyan illeszkedjen a töltőcső a töltőfejhez?

Mérje meg a töltőfejet, ahol a kifolyó ténylegesen illeszkedik. Jegyezze fel a külső átmérőt, a rendelkezésre álló beillesztési vagy átfedési hosszt, a bilincs típusát, a környező hézagot és minden felfújható tömítést vagy porelszívó csatlakozást. A kifolyócsőnek elegendő használható kerületre és hosszúságra van szüksége a biztonságos rögzítéshez, anélkül, hogy a tömítést megakadályozó redők keletkeznének.

Határozza meg a töltési sebességet és azt is, hogy a kiszorított levegő hogyan hagyja el a zsákot. A csak a zacskó térfogata alapján kiválasztott kifolyó lelassíthatja a folyamatot, kiszivároghat a por vagy leválhat a légáramlás hatására. Kérjen a szállítótól egy méretrajzot, és erősítse meg az illeszkedést egy mintán, ahelyett, hogy olyan kifejezésekre hagyatkozna, mint például a „szabványos töltőcső”.

Mikor van szükség por- vagy szitálásálló szerkezeti ellenőrzésekre?

A finom porok átjuthatnak az öltésvonalakon, a szövetfelületeken és a rosszul zárt kifolyókon. A vevőknek azonosítaniuk kell, hogy hol elfogadhatatlan a termékvesztés vagy a szennyeződés kockázata, és meg kell határozniuk a szükséges szövetet/bevonatot, a varratszerkezetet, a lezárást és a bélés határvonalát. Kerülje az abszolút „szitálásbiztos” ígéretet, kivéve, ha a pontos felépítést és alkalmazást az elfogadott elfogadási kritériumok szerint tesztelték.

A töltési próba során ellenőrizze a töltőfej csatlakozását, a felső zárást, a varratokat, a bélés csatlakozását és a zacskó alatti területet. Jegyezze fel a termékmaradványokat, a por látható kiszivárgását, a kifolyócső mozgását és a tisztítási követelményeket. Ezek a működési eredmények hasznosabbak, mint egy általános konstrukciós állítás.

Hogyan csatlakozzon a bélés a töltési és ürítési útvonalhoz?

Ha bélésre van szükség, határozza meg, hogy az laza, füles, rögzített vagy alakra illeszkedő, és hogy a nyílásai hogyan illeszkedjenek a külső zsák kifolyóihoz. A bélés töltőnyakának anélkül kell csatlakoznia, hogy a termékáramba csukódna, vagy a töltés során kiszabadulna. A kiürítéskor a bélésnek vezéreltnek kell maradnia, hogy ne akadályozza az áramlást, és ne hatoljon be az áramlási irányú berendezésbe.

A 1000 kg-os formához illeszkedő béléstáska az egyik elérhető konfiguráció a por- és granulátum-megbeszélésekhez. A vevőnek továbbra is meg kell erősítenie a méreteket, az anyagot, a felületet és az alkalmazási alkalmasságot. Ha a „bélés szükséges”, mint az egyetlen RFQ utasítást hagyja, gyakran rossz nyakméretet, felesleges fóliát vagy ellenőrizetlen kisülési felületet hoz létre.

Melyik kisülési stílus illik a downstream folyamathoz?

Térképezze fel a kiürítési sorrendet a zsák felemelésétől az ürítésig és eltávolításig. Jegyezze fel a garat bemeneti méreteit, a rendelkezésre álló belmagasságot, a kezelő hozzáférését, az ellenőrzött vagy részleges ürítés szükségességét, a zárási és reteszelési módszert, az áramlást segítő berendezést, a porelszívást és a bélés vagy szövet folyamatba való bejutásának megakadályozására használt módszert.

Ehhez a sorrendhez egy sima aljút, kifolyócsövet vagy más kimenetet kell választani. A kifolyónyílásnál határozza meg az átmérőt, a hosszt, a zárást, a védőfedelet és azt, hogy a kezelő hogyan férhet hozzá biztonságosan. A nagyobb kimenet növelheti az áramlást, de csökkentheti a szabályozást; egy kisebb kimenet áthidalhatja vagy meghosszabbíthatja a kirakodási időt.

Milyen higiéniai és ellenőrzési határokat kell meghatározniuk a vásárlóknak?

Adja meg a szükséges gyártási, kezelési, csomagolási és dokumentálási feltételeket anélkül, hogy ellenőrizetlen tanúsítást adna a szállítónak. Határozza meg a termékkel érintkező anyagokat, a tisztasági ellenőrzést, az idegen anyagok ellenőrzését, a béléskezelést, a zacskóvédelmet a csomagolás és a szállítás során, a címke tartalmát és a tétel nyomon követhetőségét. A projektnél igazolni kell a helyi vagy ügyfélspecifikus megfelelést.

Egy releváns termék, mint pl élelmiszer-minőségű polipropilén szőtt FIBC csomagolás támogathatja a konfigurációs megbeszélést, de a vevőnek a pontos megrendelt konstrukcióra vonatkozó bizonyítékokat kell kérnie, nem pedig a terméknévből következtetni a megfelelőségre.

Mely dimenziók és folyamattények tartoznak az ajánlatkéréshez?

Gyakran ismételt kérdések

Választhatnak-e a vásárlók pusztán a zsákkapacitásból a töltőkifolyót?

Nem. Egyezze meg a töltőfejet, a szorítót, a légáramlást, a por viselkedését, a töltési sebességet és a szükséges zárást.

Mennyivel legyen nagyobb egy kifolyó, mint a töltőfej?

Nincs egyetemes juttatás. Mérje meg a tényleges fejet és a befogási módszert, majd hagyja jóvá a méretrajzot és a mintaillesztést.

A bélés automatikusan megakadályozza a finom por szivárgását?

Nem. A bélésanyag, a varratok, a nyaki felületek, a lezárás és a kezelés egyaránt befolyásolja a teljes elszigetelési útvonalat.

Mikor előnyös a kifolyócső?

Megfelelhet a szabályozott garattáplálásnak, de a kimenet méretét, az áramlási viselkedést, a hozzáférést, a zárást és az alsó berendezést meg kell egyezni.

Garantálja-e a szállító a szitálásmentes teljesítményt?

A vásárlóknak kerülniük kell a nem támogatott univerzális garanciát, helyette meg kell határozniuk a konstrukciót, a vizsgálati feltételeket és az elfogadási kritériumokat.

Mit kell tartalmaznia a mintapróbának?

Használjon reprezentatív port és felszerelést a töltés illeszkedésének, a por, a zárás, a zacskó stabilitásának, a bélés viselkedésének és a szabályozott kiürítésnek az ellenőrzéséhez.

Az „élelmiszer-minőség” igazolja az összes helyi megfelelőségi követelményt?

Nem. Kérjen bizonyítékot a pontos táskára, és ellenőrizze azt a célpiac, a termék és a vevő követelményei szerint.

Kérjen betöltési-ürítési konfiguráció felülvizsgálatát

Adja meg a por- és térfogatsűrűséget, a por- és áramlási viselkedést, a töltőfej méreteit, a töltési sebességet, a zárási módszert, a bélés interfészét, a kiürítő berendezést, a célsúlyt, az SWL-t, a higiéniai követelményeket és a mintavizsgálati tervet. A ZhengYi FIBC-k ezt az információt felhasználhatják a megfelelő kifolyó- és táskakonfiguráció áttekintésére, valamint a projekt árajánlat elkészítésére. Küldje el a folyamat részleteit a élelmiszer-minőségű FIBC érdeklődő oldal.