కొనుగోలుదారులు ముందుగా ఏ పౌడర్ మరియు ప్రాసెస్ డేటాను సేకరించాలి?

మెటీరియల్ పేరు మరియు సంబంధిత హ్యాండ్లింగ్ లక్షణాలతో ప్రారంభించండి: బల్క్ డెన్సిటీ, పార్టికల్ సైజ్ లేదా ఫైన్‌నెస్, ఫ్లోబిలిటీ, బ్రిడ్జ్ లేదా కాంపాక్ట్ ధోరణి, ధూళి ఉత్పత్తి, వాయుప్రసరణ, తేమ సున్నితత్వం మరియు ఏదైనా ధృవీకరించబడిన ఉత్పత్తి-పరిచయం లేదా కాలుష్య-నియంత్రణ అవసరాలు. లక్ష్య నికర బరువును రికార్డ్ చేయండి మరియు ఫలితంగా వచ్చే వాల్యూమ్ బ్యాగ్ కొలతలు మరియు పూరక పరిస్థితులకు సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ది ఆహార-గ్రేడ్ FIBC వర్గం ఉత్పత్తి ప్రారంభ బిందువును అందిస్తుంది, కానీ ఆపరేటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ చిమ్ము నిర్మాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే గ్రాన్యూల్ మరియు చక్కటి, ఎరేటెడ్ పౌడర్‌కి ఒకే నామమాత్రపు బరువుతో చాలా భిన్నమైన పూరకం మరియు ఉత్సర్గ నియంత్రణలు అవసరం కావచ్చు.

ఫిల్లింగ్ హెడ్‌కి ఫిల్ స్పౌట్ ఎలా మ్యాచ్ అవ్వాలి?

చిమ్ము వాస్తవానికి సరిపోయే ఫిల్లింగ్ హెడ్‌ను కొలవండి. బయటి వ్యాసం, అందుబాటులో ఉన్న చొప్పించడం లేదా అతివ్యాప్తి పొడవు, బిగింపు రకం, పరిసర క్లియరెన్స్ మరియు ఏదైనా గాలితో కూడిన సీల్ లేదా డస్ట్-ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ కనెక్షన్‌ని రికార్డ్ చేయండి. సీలింగ్‌ను నిరోధించే మడతలను సృష్టించకుండా సురక్షితమైన నిశ్చితార్థం కోసం స్పౌట్‌కు తగినంత ఉపయోగించగల చుట్టుకొలత మరియు పొడవు అవసరం.

పూరక రేటు మరియు స్థానభ్రంశం చెందిన గాలి బ్యాగ్‌ను ఎలా వదిలివేస్తుందో కూడా నిర్వచించండి. బ్యాగ్ వాల్యూమ్ నుండి మాత్రమే ఎంపిక చేయబడిన చిమ్ము ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది, ధూళిని లీక్ చేయవచ్చు లేదా వాయుప్రసరణలో వేరు చేయవచ్చు. డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్ కోసం సరఫరాదారుని అడగండి మరియు "స్టాండర్డ్ ఫిల్ స్పౌట్" వంటి నిబంధనలపై ఆధారపడకుండా నమూనాపై సరిపోతుందని నిర్ధారించండి.

డస్ట్-టైట్ లేదా జల్లెడ-నిరోధక నిర్మాణ తనిఖీలు ఎప్పుడు అవసరం?

ఫైన్ పౌడర్‌లు స్టిచ్ లైన్‌లు, ఫాబ్రిక్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు పేలవంగా క్లోజ్డ్ స్పౌట్‌ల ద్వారా మారవచ్చు. కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి నష్టం లేదా కాలుష్యం ప్రమాదం ఎక్కడ ఆమోదయోగ్యం కాదని గుర్తించాలి మరియు అవసరమైన ఫాబ్రిక్/కోటింగ్, సీమ్ నిర్మాణం, మూసివేత మరియు లైనర్ సరిహద్దును పేర్కొనాలి. అంగీకరించిన అంగీకార ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా ఖచ్చితమైన నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్ పరీక్షించబడనంత వరకు సంపూర్ణ "జల్లెడ ప్రూఫ్" వాగ్దానాన్ని నివారించండి.

ఫిల్లింగ్ ట్రయల్ సమయంలో, ఫిల్-హెడ్ కనెక్షన్, టాప్ క్లోజర్, సీమ్స్, లైనర్ కనెక్షన్ మరియు బ్యాగ్ కింద ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తి అవశేషాలు, కనిపించే డస్ట్ ఎస్కేప్, స్పౌట్ కదలిక మరియు శుభ్రపరిచే అవసరాలను రికార్డ్ చేయండి. ఈ కార్యాచరణ ఫలితాలు సాధారణ నిర్మాణ దావా కంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

లైనర్ ఫిల్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ పాత్‌కి ఎలా కనెక్ట్ చేయాలి?

లైనర్ అవసరమైతే, అది వదులుగా ఉందా, ట్యాబ్ చేయబడిందా, జోడించబడిందా లేదా ఫారమ్ ఫిట్‌గా ఉందా మరియు దాని ఓపెనింగ్‌లు బయటి-బ్యాగ్ స్పౌట్‌లతో ఎలా సమలేఖనం అవుతాయో నిర్వచించండి. లైనర్ ఫిల్ నెక్ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్‌లోకి మడవకుండా లేదా ఫిల్లింగ్ సమయంలో ఉచితంగా లాగకుండా కనెక్ట్ చేయాలి. ఉత్సర్గ సమయంలో, లైనర్ నియంత్రణలో ఉండాలి కాబట్టి ఇది ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగించదు లేదా దిగువ పరికరాలను నమోదు చేయదు.

ఎ 1000 కిలోల ఫారమ్-ఫిట్ లైనర్ బ్యాగ్ పౌడర్ మరియు గ్రాన్యూల్ చర్చల కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఒక కాన్ఫిగరేషన్. కొనుగోలుదారు ఇప్పటికీ కొలతలు, మెటీరియల్, ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు అప్లికేషన్ అనుకూలతను నిర్ధారించాలి. ఒకే RFQ సూచనగా “లైనర్ అవసరం” వదిలివేయడం తరచుగా తప్పు మెడ పరిమాణాలు, అదనపు ఫిల్మ్ లేదా అనియంత్రిత ఉత్సర్గ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తుంది.

దిగువ ప్రక్రియకు ఏ ఉత్సర్గ శైలి సరిపోతుంది?

బ్యాగ్‌ని ఎత్తడం నుండి ఖాళీ చేయడం మరియు తీసివేయడం వరకు ఉత్సర్గ క్రమాన్ని మ్యాప్ చేయండి. హాప్పర్ ఇన్‌లెట్ కొలతలు, అందుబాటులో ఉన్న హెడ్‌రూమ్, ఆపరేటర్ యాక్సెస్, నియంత్రిత లేదా పాక్షిక ఉత్సర్గ అవసరం, మూసివేత మరియు రీటై పద్ధతి, ఫ్లో-ఎయిడ్ పరికరాలు, దుమ్ము వెలికితీత మరియు లైనర్ లేదా ఫాబ్రిక్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించే పద్ధతిని రికార్డ్ చేయండి.

ఈ క్రమానికి వ్యతిరేకంగా సాదా దిగువ, ఉత్సర్గ చిమ్ము లేదా ఇతర అవుట్‌లెట్ ఎంచుకోవాలి. స్పౌట్ అవుట్‌లెట్ కోసం, వ్యాసం, పొడవు, మూసివేత, రక్షణ ఫ్లాప్ మరియు ఆపరేటర్ దానిని ఎలా సురక్షితంగా యాక్సెస్ చేస్తారో నిర్వచించండి. ఒక పెద్ద అవుట్‌లెట్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది కానీ నియంత్రణను తగ్గిస్తుంది; ఒక చిన్న అవుట్‌లెట్ అన్‌లోడ్ చేసే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా పొడిగించవచ్చు.

కొనుగోలుదారులు ఏ పరిశుభ్రత మరియు తనిఖీ సరిహద్దులను నిర్వచించాలి?

సరఫరాదారుకు ధృవీకరించని ధృవీకరణను ఆపాదించకుండా అవసరమైన తయారీ, నిర్వహణ, ప్యాకేజింగ్ మరియు డాక్యుమెంట్ షరతులను పేర్కొనండి. ఉత్పత్తి-సంప్రదింపు పదార్థాలు, శుభ్రత తనిఖీ, విదేశీ-మెటీరియల్ నియంత్రణలు, లైనర్ హ్యాండ్లింగ్, ప్యాకింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో బ్యాగ్ రక్షణ, లేబుల్ కంటెంట్ మరియు బ్యాచ్ ట్రేసిబిలిటీని నిర్వచించండి. ప్రాజెక్ట్ కోసం స్థానిక లేదా కస్టమర్-నిర్దిష్ట సమ్మతి తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి.

వంటి సంబంధిత ఉత్పత్తి ఆహార-గ్రేడ్ పాలీప్రొఫైలిన్ నేసిన FIBC ప్యాకేజింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ చర్చకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, అయితే కొనుగోలుదారు ఉత్పత్తి పేరు నుండి సమ్మతిని ఊహించే బదులు ఖచ్చితమైన ఆర్డర్ నిర్మాణానికి వర్తించే సాక్ష్యాలను అభ్యర్థించాలి.

RFQలో ఏ కొలతలు మరియు ప్రక్రియ వాస్తవాలు ఉన్నాయి?

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కొనుగోలుదారులు బ్యాగ్ సామర్థ్యం నుండి మాత్రమే ఫిల్ స్పౌట్‌ని ఎంచుకోవచ్చా?

సంఖ్య. ఫిల్లింగ్ హెడ్, క్లాంప్, ఎయిర్‌ఫ్లో, డస్ట్ బిహేవియర్, ఫిల్ రేట్ మరియు అవసరమైన క్లోజర్‌ని సరిపోల్చండి.

ఫిల్లింగ్ హెడ్ కంటే చిమ్ము ఎంత పెద్దదిగా ఉండాలి?

సార్వత్రిక భత్యం లేదు. అసలు తల మరియు బిగింపు పద్ధతిని కొలవండి, ఆపై డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్ మరియు నమూనా ఫిట్‌ని ఆమోదించండి.

లైనర్ స్వయంచాలకంగా ఫైన్-పౌడర్ లీకేజీని నిరోధిస్తుందా?

నం. లైనర్ మెటీరియల్, సీమ్స్, నెక్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, క్లోజర్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ అన్నీ పూర్తి కంటైన్‌మెంట్ మార్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

డిశ్చార్జ్ స్పౌట్ ఎప్పుడు మంచిది?

ఇది నియంత్రిత హాప్పర్ ఫీడింగ్‌కు సరిపోతుంది, అయితే అవుట్‌లెట్ పరిమాణం, ప్రవాహ ప్రవర్తన, యాక్సెస్, మూసివేత మరియు దిగువ పరికరాలు తప్పనిసరిగా సరిపోలాలి.

సరఫరాదారు జల్లెడ ప్రూఫ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వగలరా?

కొనుగోలుదారులు మద్దతు లేని సార్వత్రిక హామీని నివారించాలి మరియు బదులుగా నిర్మాణం, పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్వచించాలి.

నమూనా ట్రయల్‌లో ఏమి చేర్చాలి?

ఫిల్లింగ్ ఫిట్, డస్ట్, క్లోజర్, బ్యాగ్ స్టెబిలిటీ, లైనర్ బిహేవియర్ మరియు కంట్రోల్డ్ డిశ్చార్జ్‌ని చెక్ చేయడానికి రిప్రజెంటేటివ్ పౌడర్ మరియు పరికరాలను ఉపయోగించండి.

"ఆహార గ్రేడ్" అన్ని స్థానిక సమ్మతి అవసరాలను రుజువు చేస్తుందా?

సంఖ్య. ఖచ్చితమైన బ్యాగ్ కోసం సాక్ష్యాలను అభ్యర్థించండి మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్, ఉత్పత్తి మరియు కొనుగోలుదారు అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా దాన్ని ధృవీకరించండి.

పూరించడానికి మరియు ఉత్సర్గ కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్షను అభ్యర్థించండి

పౌడర్ మరియు బల్క్ డెన్సిటీ, డస్ట్ మరియు ఫ్లో బిహేవియర్, ఫిల్లింగ్-హెడ్ డైమెన్షన్స్, ఫిల్ రేట్, క్లోజర్ మెథడ్, లైనర్ ఇంటర్‌ఫేస్, డిశ్చార్జ్ ఎక్విప్‌మెంట్, టార్గెట్ వెయిట్, SWL, పరిశుభ్రత అవసరాలు మరియు నమూనా-పరీక్ష ప్లాన్‌ను అందించండి. ZhengYi FIBCలు తగిన స్పౌట్ మరియు బ్యాగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సమీక్షించడానికి మరియు ప్రాజెక్ట్ కొటేషన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ద్వారా ప్రక్రియ వివరాలను పంపండి ఫుడ్-గ్రేడ్ FIBC విచారణ పేజీ.