కొనుగోలుదారులు ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్ మరియు వాస్తవ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం ద్వారా రెండు-లూప్ FIBCని ఎంచుకోవాలి-సామర్థ్య పదాల ద్వారా మాత్రమే కాదు. బల్క్ డెన్సిటీ, టార్గెట్ నెట్ మాస్, బ్యాగ్ కొలతలు, ఫిల్లింగ్ మెథడ్, డిశ్చార్జ్ మెథడ్, లైనర్ లేదా కోటింగ్, లిఫ్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్, స్టోరేజ్, ట్రాన్స్‌పోర్ట్, ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ఎక్స్‌పోజర్ మరియు అంగీకార సాక్ష్యాలను నిర్వచించే వరకు “అర టన్నుల FIBC బల్క్ బ్యాగ్ అమ్మకానికి” కోసం అభ్యర్థన అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. అదే నామమాత్రపు పేలోడ్‌కు వేర్వేరు బ్యాగ్ వాల్యూమ్‌లు మరియు నిర్మాణాలు అవసరమవుతాయి ఎందుకంటే తేలికపాటి వ్యవసాయ ఉత్పత్తి దట్టమైన ఖనిజం కంటే ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. అదేవిధంగా, ఒక లిఫ్టింగ్ హుక్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ అమరికకు సరిపోయే రెండు-లూప్ డిజైన్ మరొకటి సరిపోకపోవచ్చు. సరైన మార్గం మెటీరియల్ → ఫిల్ వాల్యూమ్ → బ్యాగ్ నిర్మాణం → లిఫ్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ → లాజిస్టిక్స్ → ధృవీకరణ, ప్రతి ధృవీకరించబడిన ఎంపిక మరియు విచలనాన్ని రికార్డ్ చేసే సరఫరాదారు ప్రతిస్పందన తర్వాత.
బ్యాగ్‌ని ఎంచుకోవడానికి నామమాత్రపు సామర్థ్యం ఎందుకు సరిపోదు?
పేలోడ్ డ్యూటీలో ఒక భాగాన్ని మాత్రమే వివరిస్తుంది. ఇది మెటీరియల్ ఆక్రమించే వాల్యూమ్, బ్యాగ్ నింపిన విధానం, లిఫ్టింగ్ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన లోడ్లు లేదా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో పరిస్థితులను నిర్వచించదు. సగం టన్ను బ్యాగ్ కోసం అడిగే కొనుగోలుదారు వివిధ కొలతలు, బట్టలు, లూప్ ఏర్పాట్లు మరియు మూసివేత ఆధారంగా కొటేషన్లను అందుకోవచ్చు. ప్రతి సరఫరాదారు ఒకే నామమాత్రపు ద్రవ్యరాశిని పునరావృతం చేసినప్పటికీ ఆ కొటేషన్లు సాంకేతికంగా పోల్చదగినవి కావు.
భారీ సాంద్రత లక్ష్య ద్రవ్యరాశిని అవసరమైన వాల్యూమ్‌కు కలుపుతుంది. ఆ వాల్యూమ్ ఎంత ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించబడుతుందో ఫ్లో ప్రవర్తన ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫైన్ పౌడర్ గాలిలోకి ప్రవేశించవచ్చు మరియు నింపిన తర్వాత స్థిరపడవచ్చు; క్రమరహిత పదార్థం వంతెన కావచ్చు; స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే కణికలు నిర్వహణ సమయంలో దిగువ మరియు అతుకులను భిన్నంగా లోడ్ చేయగలవు. కొనుగోలుదారు బ్యాగ్ సరఫరాదారు వాటిని వస్తువు పేరు నుండి ఊహించాలని ఆశించే బదులు, ప్రతినిధి మెటీరియల్ డేటా మరియు ఉద్దేశించిన పూరక స్థాయిని అందించాలి.
పూర్తి మెటీరియల్ మరియు లాజిస్టిక్స్ డ్యూటీతో ప్రారంభించండి
ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ స్టేట్‌మెంట్ ఖాళీ డెలివరీ నుండి ఫైనల్ డిశ్చార్జ్ వరకు బ్యాగ్‌ని అనుసరిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి, బల్క్ డెన్సిటీ రేంజ్, టార్గెట్ నెట్ మాస్, ఫిల్లింగ్ హెడ్ లేదా చ్యూట్, అవసరమైన డస్ట్ కంట్రోల్, లిఫ్టింగ్ డివైజ్, అంతర్గత కదలిక, గిడ్డంగి పరిస్థితులు, వాహనం లేదా కంటైనర్ అమరిక, అన్‌లోడ్ పద్ధతి మరియు పారవేయడం లేదా పునర్వినియోగ విధానాన్ని గుర్తిస్తుంది.
ఒకే ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉన్న రెండు ప్రాజెక్టులు వేర్వేరు నిర్ణయాలకు దారితీయవచ్చు. కవర్ కింద తక్కువ దూరం తరలించిన పొడి ఎరువులు వేగంగా పూరించడానికి మరియు సాధారణ ఉత్సర్గ మార్గానికి ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. విదేశాలకు రవాణా చేయబడిన తేమ-సెన్సిటివ్ పౌడర్‌కు నిర్వచించబడిన లైనర్, మూసివేత మరియు అవరోధ వ్యూహం అవసరం కావచ్చు. ఆరుబయట బహిర్గతమయ్యే నిర్మాణ సామగ్రి UV, వర్షం, రాపిడి మరియు కఠినమైన నిర్వహణ పరిగణనలను పరిచయం చేయవచ్చు. ఈ తేడాలు కొటేషన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చాలి, ధర ఇప్పటికే లెక్కించబడిన తర్వాత ఇమెయిల్‌లో ఉండకూడదు.
ది రెండు-లూప్ పెద్ద బ్యాగ్ వర్గం అందుబాటులో ఉన్న నిర్మాణాలకు ఉపయోగకరమైన డిస్కవరీ పాయింట్. ఎంపికకు ఇప్పటికీ కొనుగోలుదారు దాని వాస్తవ విధిని బ్యాగ్ డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార ప్రణాళికలోకి అనువదించాలి.
ఏ పరిస్థితులు కాన్ఫిగరేషన్‌ను డ్రైవ్ చేయాలి?
| ఆపరేటింగ్ పరిస్థితి | కొనుగోలుదారు తప్పనిసరిగా నిర్వచించాలి | కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ణయం | సరఫరాదారు సాక్ష్యం |
| మెటీరియల్ | బల్క్ డెన్సిటీ, కణ రూపం, ప్రవాహం, తేమ మరియు ప్రమాదాలు | వాల్యూమ్, ఫాబ్రిక్, పూత/లైనర్ మరియు మూసివేత సమీక్ష | దరఖాస్తు ప్రకటన మరియు ఆఫర్ నిర్మాణం |
| టార్గెట్ ఫిల్ | సాధారణ మరియు గరిష్ట నికర ద్రవ్యరాశి | బ్యాగ్ పరిమాణం మరియు రేటింగ్ డ్యూటీ | డ్రాయింగ్ మరియు ఉత్పత్తి గుర్తింపు |
| నింపడం | చ్యూట్/హెడ్ సైజ్, డస్ట్ కంట్రోల్ మరియు ఫిల్ రేట్ | టాప్, స్కర్ట్ లేదా స్పౌట్ జ్యామితిని తెరవండి | టాప్ కొలతలు మరియు నమూనా ఫిట్ |
| డిశ్చార్జ్ | సింగిల్ డంప్, నియంత్రిత ప్రవాహం లేదా దిగువ ఉత్సర్గ లేదు | ఫ్లాట్ బాటమ్ లేదా డిచ్ఛార్జ్-స్పౌట్ అమరిక | దిగువ డ్రాయింగ్ మరియు మూసివేత వివరాలు |
| ట్రైనింగ్ | ఫోర్క్, హుక్ లేదా ట్రైనింగ్-ఫ్రేమ్ జ్యామితి | లూప్ కొలతలు, ధోరణి మరియు యాక్సెస్ | డ్రాయింగ్ మరియు విచారణను నిర్వహించడం |
| నిల్వ/రవాణా | స్టాకింగ్, ప్యాలెట్, కంటైనర్ మరియు నిర్బంధ పద్ధతి | నిండిన ఆకారం, కొలతలు మరియు ప్యాకింగ్ | లాజిస్టిక్స్ సమీక్ష |
| పర్యావరణం | ఇండోర్/అవుట్‌డోర్ సమయం, తేమ, UV మరియు ఉష్ణోగ్రత | రక్షణ మరియు షెల్ఫ్-జీవిత సమీక్ష | సరఫరాదారు పరిమితి ప్రకటన |
| అంగీకారం | వర్తించే ప్రమాణం, పరీక్ష మరియు డాక్యుమెంటేషన్ | తనిఖీ మరియు విడుదల ప్రణాళిక | అంగీకరించిన రికార్డులు |
బల్క్ డెన్సిటీ మరియు బ్యాగ్ డైమెన్షన్‌లు ఎలా కలిసి పని చేస్తాయి?
బ్యాగ్ కొలతలు ఉపయోగించదగిన వాల్యూమ్ మరియు నిజమైన ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ నుండి తీసుకోబడాలి. లక్ష్య ద్రవ్యరాశిని బల్క్ డెన్సిటీ ద్వారా విభజించడం ప్రారంభ అంచనాను అందిస్తుంది, అయితే ఇది చివరి బ్యాగ్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు. కొనుగోలుదారులు సెటిల్లింగ్, డీఎరేషన్, హెడ్‌స్పేస్, లైనర్ ఫిట్, క్లోజర్ స్పేస్ మరియు నింపిన బ్యాగ్ ఆకారాన్ని ఎలా మారుస్తుందో కూడా పరిగణించాలి. ఈ ప్రభావాలను విస్మరించే గణన సాంకేతికంగా కాగితంపై తగినంత పెద్దదిగా ఉన్న బ్యాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే మూసివేయడం కష్టం, రవాణాలో అస్థిరంగా లేదా ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌కు సరిగ్గా సరిపోలలేదు.
అందువల్ల సరఫరాదారు ప్రతిపాదిత బాహ్య కొలతలు, సంబంధిత ప్రారంభ కొలతలు మరియు ఉపయోగించిన అంచనాలను అందించాలి. కొత్త మెటీరియల్ లేదా ఫిల్లింగ్ లైన్ ప్రమేయం ఉన్నప్పుడు, నమూనా పూరక లేదా నియంత్రిత ట్రయల్ నామమాత్రపు వాల్యూమ్ స్టేట్‌మెంట్ కంటే బలమైన సాక్ష్యం ఇస్తుంది.
కొనుగోలుదారులు పరికరాలను నిర్వహించడానికి రెండు లూప్‌లను ఎలా సరిపోల్చాలి?
"టూ లూప్" సాధారణ ట్రైనింగ్ భావనను గుర్తిస్తుంది, పూర్తి మెకానికల్ ఇంటర్‌ఫేస్ కాదు. కొనుగోలుదారు ఫోర్క్ వెడల్పు మరియు అంతరం, హుక్ లేదా ట్రైనింగ్ బార్ జ్యామితి, అందుబాటులో ఉన్న హెడ్‌రూమ్, అప్రోచ్ డైరెక్షన్, అవసరమైన లూప్ ఎత్తు మరియు ఏదైనా ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్లింగ్ పరిమితులను అందించాలి. ఎత్తివేయబడిన బ్యాగ్ తప్పనిసరిగా బ్యాగ్ బాడీ, లూప్‌లు, లిఫ్టింగ్ పరికరం, నింపిన మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ విధానంతో కూడిన సిస్టమ్‌గా మూల్యాంకనం చేయబడాలి.
నిండిన బ్యాగ్ పొరుగు బ్యాగ్‌లకు దగ్గరగా, తక్కువ ఫిల్లింగ్ ఫ్రేమ్ కింద లేదా నిరోధిత వాహనం లోపల ఉన్నప్పుడు లూప్ యాక్సెస్ కష్టం అవుతుంది. ఒక ఆపరేషన్ కోసం తగినంత పొడవు ఉన్న లూప్ మొత్తం రవాణా ఎత్తును ప్రభావితం చేస్తుంది. చిన్న లూప్ ప్యాకింగ్‌ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ యాక్సెస్‌ని తగ్గిస్తుంది. ఈ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు ఉత్పత్తికి ముందు డ్రాయింగ్ సమీక్షలో ఉంటాయి.
అప్లికేషన్ సరిహద్దు: నామమాత్రపు లోడ్ దావా కొనుగోలుదారు యొక్క ఫోర్కులు, హుక్, ట్రైనింగ్ ఫ్రేమ్ లేదా పని విధానంతో అనుకూలతను నిర్ధారించదు. ఫిజికల్ ఫిట్ మరియు వర్తించే హ్యాండ్లింగ్ టెస్ట్ తప్పనిసరిగా విడిగా సమీక్షించబడాలి.
ఏ టాప్ మరియు బాటమ్ నిర్మాణం ప్రక్రియకు సరిపోతుంది?
పైభాగం ఫిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ లక్ష్యంతో సరిపోలాలి. నియంత్రిత ఫిల్లింగ్‌లో ముతక, మురికి లేని పదార్థం కోసం ఓపెన్-టాప్ అమరిక సమర్థవంతంగా ఉండవచ్చు, అయితే స్కర్ట్ లేదా స్పౌట్ వివిధ నియంత్రణ మరియు కనెక్షన్ అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. సరైన ఎంపిక చ్యూట్ కొలతలు, మెటీరియల్ ఫ్లో, దుమ్ము సేకరణ, మూసివేత మరియు ఆపరేటర్ విధానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దిగువ ఒక ప్రత్యేక నిర్ణయం. ఫ్లాట్ బాటమ్ సింగిల్-యూజ్ కట్-ఓపెన్ ప్రాసెస్‌కి లేదా నియంత్రిత ఉత్సర్గ అవసరం లేని అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతుంది. డిశ్చార్జ్ స్పౌట్ పునరావృతమయ్యే, నిర్దేశించిన ఖాళీని సపోర్ట్ చేయగలదు కానీ జ్యామితి, మూసివేత మరియు యాక్సెస్ అవసరాలను పరిచయం చేస్తుంది. కొనుగోలుదారులు స్వీకరించే పరికరాలు మరియు అవసరమైన ఉత్సర్గ రేటు లేదా నియంత్రణ విధానాన్ని పేర్కొనాలి. అనుకూలమైన ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం సాధారణ “బాటమ్ స్పౌట్” వివరణ సరిపోదు.
లైనర్, పూత లేదా జల్లెడ-నియంత్రణ చర్యలు ఎప్పుడు అవసరం?
ప్యాక్ చేయబడిన పదార్థం మాత్రమే నేసిన శరీరం అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది. తేమ సున్నితత్వం, కణ పరిమాణం, దుమ్ము, ఉత్పత్తి-సంపర్క అవసరాలు మరియు కాలుష్య ప్రమాదం పూత, లైనర్, సీమ్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా మిశ్రమ పరిష్కారాన్ని సూచించవచ్చు. ఈ లక్షణాలు విభిన్న సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి మరియు పరస్పరం మార్చుకోదగినవిగా పరిగణించరాదు.
లైనర్ అవసరమైతే, RFQ మెటీరియల్, కొలతలు, అటాచ్‌మెంట్, ఫిల్లింగ్ కనెక్షన్, డిశ్చార్జ్ కనెక్షన్ మరియు ఖాళీ సమయంలో లైనర్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో నిర్వచించాలి. పేలవంగా సరిపోలిన లైనర్ జ్యామితి ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, అవుట్‌లెట్‌లోకి మడవగలదు లేదా మూసివేయడాన్ని క్లిష్టతరం చేస్తుంది. సరఫరాదారు లైనర్‌ను వివిక్త యాక్సెసరీగా కోట్ చేయకుండా పూర్తి బ్యాగ్-అండ్-లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ధారించాలి.
నిల్వ మరియు రవాణా నిర్ణయాన్ని ఎలా మారుస్తుంది?
బ్యాగ్ ఎంపిక పూరించిన ప్యాకేజీ పాదముద్ర, ఎత్తు, స్థిరత్వం మరియు లాజిస్టిక్స్ అంతటా రక్షణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కంటైనర్ లోడింగ్ గిడ్డంగి నిర్వహణ నుండి భిన్నమైన డైమెన్షనల్ లక్ష్యాన్ని విధించవచ్చు. ప్యాలెటైజ్డ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్, ఫ్లోర్ స్టోరేజ్ మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట స్టాకింగ్ ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు అడ్డంకులను సృష్టిస్తాయి. కొనుగోలుదారు స్టాకబిలిటీని ఊహించకూడదు; ఇది తప్పనిసరిగా నింపిన పదార్థం, బ్యాగ్ డిజైన్, హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతి మరియు వర్తించే భద్రతా నియమాల నుండి అంచనా వేయాలి.
అవుట్‌డోర్ ఎక్స్‌పోజర్‌కి కూడా వ్యవధి మరియు షరతులు అవసరం. ఎక్స్‌పోజర్ దృష్టాంతం మరియు అంగీకరించిన మెటీరియల్ లేదా పనితీరు ఆధారంగా "UV రెసిస్టెంట్" అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. తేమ రక్షణ నిర్మాణం మరియు మూసివేత రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరఫరాదారు నిల్వ పరిమితులను గుర్తించాలి మరియు కొనుగోలుదారు డెలివరీ తర్వాత ఆ షరతులను సంరక్షించాలి.
2 లూప్ PP వోవెన్ FIBC ఆఫర్‌ను కొనుగోలుదారులు ఎలా అంచనా వేయాలి?
ZhengYi's 2 లూప్ PP వోవెన్ FIBC బల్క్ మెటీరియల్స్ కోసం అప్లికేషన్ సమీక్ష కోసం ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి సూచనను అందిస్తుంది. ఆఫర్ చేసిన సంస్కరణను నిర్ధారించాల్సిన అవసరాన్ని ఇది తీసివేయదు. కొటేషన్‌లో ఖచ్చితమైన కొలతలు, లక్ష్య విధి, ఎగువ మరియు దిగువ నిర్మాణం, రెండు-లూప్ ఇంటర్‌ఫేస్, ఫాబ్రిక్/కోటింగ్/లైనర్ స్కోప్, ప్రింటింగ్, ప్యాకింగ్ మరియు అవసరమైన సాక్ష్యాలను పేర్కొనాలి.
అమ్మకానికి అర టన్ను FIBC బల్క్ బ్యాగ్ కోసం వెతుకుతున్న కొనుగోలుదారులు "హాఫ్ టన్ను"ని ప్రాథమిక పేలోడ్ లక్ష్యంగా ఉపయోగించాలి, పూర్తి సాంకేతిక వివరణగా కాదు. సరఫరాదారు మెటీరియల్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ మార్గానికి సరిపోలిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను తిరిగి ఇవ్వాలి మరియు కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ లేదా నమూనా ట్రయల్ ఇంకా ఎక్కడ అవసరమో గుర్తించాలి.
నమూనా మరియు ఉత్పత్తి ఆమోదానికి ఏ సాక్ష్యం మద్దతు ఇవ్వాలి?
నమూనా ఆమోదం ప్రదర్శన కంటే ఎక్కువగా ధృవీకరించాలి. ట్రయల్ ఫిల్లింగ్ కనెక్షన్, సాధించగల ఫిల్ మాస్ మరియు షేప్, క్లోజర్, లూప్ యాక్సెస్, లిఫ్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్, డిశ్చార్జ్ బిహేవియర్ మరియు స్టోరేజ్ లేదా ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కొలతలతో అనుకూలతను తనిఖీ చేయాలి. ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ రివిజన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫలితాలు నమోదు చేయబడాలి.
ఉత్పత్తి ఆమోదం కోసం ప్రాజెక్ట్‌కు తగిన ఇన్‌కమింగ్, ఇన్-ప్రాసెస్ మరియు ఫినిష్డ్-బ్యాగ్ చెక్‌లు అవసరం. కొనుగోలుదారులు షిప్‌మెంట్‌తో పాటు ఏ కొలతలు, నిర్మాణ వివరాలు, గుర్తింపు మరియు పరీక్ష రికార్డులను పేర్కొనాలి. ఒక విచలనం మెటీరియల్, లూప్, సీమ్, లైనర్, డైమెన్షన్‌లు లేదా మరొక నియంత్రిత ఫీచర్‌పై ప్రభావం చూపితే, అది షిప్‌మెంట్‌కు ముందు సమీక్షించబడాలి, తనిఖీని స్వీకరించే సమయంలో కనుగొనబడదు.
ఏ సాధారణ ఎంపిక తప్పులు సేకరణ ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తాయి?
- పేలోడ్ పదబంధం ద్వారా కొనుగోలు: లక్ష్య ద్రవ్యరాశి చెప్పబడింది, కానీ బల్క్ డెన్సిటీ మరియు వాల్యూమ్ లేదు.
- లిఫ్టింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను విస్మరించడం: ఫోర్క్, హుక్ లేదా హెడ్‌రూమ్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయడానికి ముందు బ్యాగ్ వస్తుంది.
- మూసివేతలను నిర్వచించకుండా వదిలివేయడం: కోట్ చేయబడిన ఎగువ లేదా దిగువ కొనుగోలుదారు యొక్క పరికరాలకు కనెక్ట్ చేయబడదు.
- లైనర్ పనితీరును ఊహించడం: పదార్థం, అనుబంధం మరియు ఉత్సర్గ ప్రవర్తన స్తంభింపజేయబడలేదు.
- కొటేషన్ల వలె కాకుండా పోల్చడం: సరఫరాదారులు వివిధ బట్టలు, ఉపకరణాలు, ప్యాకింగ్ మరియు సాక్ష్యం.
- ప్రదర్శనను మాత్రమే ఆమోదించడం: ప్రతినిధి పూరకం మరియు నిర్వహణ ట్రయల్ పూర్తి కాలేదు.
రెండు-లూప్ FIBC RFQ ఏమి కలిగి ఉండాలి?
- మెటీరియల్ పేరు, బల్క్ డెన్సిటీ పరిధి మరియు సంబంధిత ప్రవాహ లక్షణాలు.
- సాధారణ మరియు గరిష్ట నికర పూరక ద్రవ్యరాశి.
- అవసరమైన వినియోగించదగిన వాల్యూమ్ మరియు డైమెన్షనల్ పరిమితులు.
- ఫిల్లింగ్-పరికరాల ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు టాప్ నిర్మాణం.
- ఉత్సర్గ పద్ధతి మరియు దిగువ నిర్మాణం.
- ఫాబ్రిక్, పూత, లైనర్ మరియు సీమ్-నియంత్రణ అవసరాలు.
- ఫోర్క్, హుక్ లేదా ట్రైనింగ్-ఫ్రేమ్ జ్యామితి.
- లూప్ అమరిక, యాక్సెస్ మరియు హెడ్‌రూమ్ పరిమితులు.
- నిల్వ, స్టాకింగ్, ప్యాలెట్ మరియు కంటైనర్ పరిస్థితులు.
- ఇండోర్/అవుట్‌డోర్ ఎక్స్‌పోజర్ మరియు తేమ పరిస్థితులు.
- అవసరమైన ప్రమాణం, విధి వర్గీకరణ మరియు పరీక్ష.
- డ్రాయింగ్, నమూనా ఆమోదం మరియు ఉత్పత్తి సాక్ష్యం.
- ప్రింటింగ్, లేబుల్స్, ప్యాకింగ్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ.
- పరిమాణం, గమ్యం మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రతి అర-టన్ను FIBC ఒకే పరిమాణంలో ఉందా?
సంఖ్య. అవసరమైన వాల్యూమ్ ప్రధానంగా మెటీరియల్ బల్క్ డెన్సిటీ, సెటిల్ బిహేవియర్, ఫిల్లింగ్ మెథడ్ మరియు అవసరమైన హెడ్‌స్పేస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొలతలు తప్పనిసరిగా కొనుగోలుదారు యొక్క పరికరాలు మరియు లాజిస్టిక్‌లకు కూడా సరిపోతాయి.
టూ-లూప్ బ్యాగ్‌ని ఏదైనా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌తో ఎత్తవచ్చా?
సంఖ్య. ఫోర్క్ కొలతలు, అంతరం, విధానం, లూప్ యాక్సెస్ మరియు వర్కింగ్ క్లియరెన్స్ తప్పనిసరిగా సరిపోలాలి. నిర్వహణ విధానం మరియు వర్తించే భద్రతా అవసరాలు కూడా సమీక్ష అవసరం.
లైనర్ ఆటోమేటిక్‌గా FIBC తేమ-ప్రూఫ్‌ను తయారు చేస్తుందా?
నం. అడ్డంకి పనితీరు లైనర్ మెటీరియల్, సీమ్స్ లేదా సీల్స్, క్లోజర్‌లు, అటాచ్‌మెంట్ మరియు రియల్ హ్యాండ్లింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అవసరమైన రక్షణ మరియు అంగీకార పద్ధతిని పేర్కొనాలి.
కొనుగోలుదారులు డ్రాయింగ్ నుండి మాత్రమే బ్యాగ్‌ని ఆమోదించాలా?
డ్రాయింగ్ చాలా అవసరం, కానీ కొత్త మెటీరియల్, కాన్ఫిగరేషన్ లేదా ఎక్విప్‌మెంట్ ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం రిప్రజెంటేటివ్ ఫిల్ అండ్ హ్యాండ్లింగ్ ట్రయల్ అవసరం కావచ్చు. ఆమోదం పరిధిని RFQలో పేర్కొనాలి.
పూర్తి చేసిన విధి వివరణ, పరికరాల కొలతలు, డ్రాయింగ్ అవసరాలు మరియు సాక్ష్యం చెక్‌లిస్ట్‌ను ZhengYi ద్వారా పంపండి బల్క్ బ్యాగ్ విచారణ రూపం. ప్రతి లైన్‌ను తిరిగి ఇవ్వమని సరఫరాదారుని అడగండి ధృవీకరించబడింది, విచలనం, ప్రత్యామ్నాయం లేదా కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్ అవసరం కాబట్టి తుది కొటేషన్ ఉత్పత్తి మరియు స్వీకరించే బృందాలు మూల్యాంకనం చేసే అదే అప్లికేషన్‌ను సూచిస్తుంది.
