FIBC बल्क बैग हैंडलिंग को भरने से लेकर अंतिम निर्वहन तक एक सतत प्रक्रिया के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले पैक की गई सामग्री, लक्ष्य लोड, भरने वाले उपकरण, टॉप-स्पाउट इंटरफ़ेस, उठाने की व्यवस्था, आंतरिक आंदोलन, भंडारण और परिवहन की स्थिति, बॉटम-डिस्चार्ज इंटरफ़ेस और आवश्यक बैग निर्माण को परिभाषित करने की आवश्यकता है।
चार लिफ्टिंग लूप वाले टॉप-स्पाउट, बॉटम-स्पाउट FIBC के लिए, बैग हैंडलिंग सिस्टम का केवल एक हिस्सा है। भरने वाली टोंटी को भरने वाले उपकरण में फिट होना चाहिए, लूप व्यवस्था को फोर्कलिफ्ट या लिफ्टिंग सिस्टम में फिट होना चाहिए, और डिस्चार्ज टोंटी को प्राप्त करने की प्रक्रिया में फिट होना चाहिए।
4-पॉइंट लिफ्ट हैंडलिंग के साथ झेंगयी का टॉप स्पाउट बॉटम स्पाउट जंबो बैग 500-3000 किलोग्राम लोडिंग कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, जिसमें सामान्य 1000, 1500 और 2000 किलोग्राम विकल्प, फिलिंग और डिस्चार्ज स्पाउट्स, कई चार-लूप व्यवस्था, लेपित या अनकोटेड पीपी फैब्रिक, वैकल्पिक पीई लाइनर और वैकल्पिक यूवी, सिफ्ट-प्रूफ और डस्ट-प्रूफ उपचार शामिल हैं।
FIBC हैंडलिंग एक प्रक्रिया है, कोई एकल लिफ्टिंग ऑपरेशन नहीं
खोज शब्द "एफआईबीसी बल्क बैग हैंडलिंग" की व्याख्या अक्सर एक उठाने वाले प्रश्न के रूप में की जाती है।
उठाना महत्वपूर्ण है, लेकिन यह केवल एक चरण है।
एक संपूर्ण हैंडलिंग श्रृंखला है:
सामग्री
↓
भरना
↓
थैला स्थिरीकरण
↓
उठाना
↓
आंतरिक हलचल
↓
भण्डारण/परिवहन
↓
पोजिशनिंग
↓
निर्वहन
यदि आपूर्तिकर्ता को केवल एक चरण के बारे में जानकारी प्राप्त होती है, तो परिणामी बैग एक ऑपरेशन में फिट हो सकता है और दूसरे में समस्याएं पैदा कर सकता है।
उदाहरण के लिए:
- एक शीर्ष टोंटी भरने वाली ढलान में फिट नहीं हो सकती है;
- लिफ्टिंग लूप हैंडलिंग उपकरण से मेल नहीं खा सकते हैं;
- भरे हुए बैग के आयाम लॉजिस्टिक्स योजना के अनुरूप नहीं हो सकते हैं;
- एक डिस्चार्ज टोंटी प्राप्तकर्ता हॉपर में फिट नहीं हो सकती है;
- यदि लाइनर का निर्माण बाहरी बैग के साथ समन्वित नहीं है तो यह भरने या निर्वहन में हस्तक्षेप कर सकता है।
इस कारण से, एक हैंडलिंग विनिर्देश पूरी प्रक्रिया से शुरू होना चाहिए।
खरीदार पहले इसकी समीक्षा कर सकते हैं FIBC थोक बैग श्रेणी और फिर उन सटीक प्रक्रिया शर्तों को परिभाषित करें जिन्हें अंतिम बैग को पूरा करना होगा।
चरण 1: हैंडलिंग सिस्टम को डिज़ाइन करने से पहले सामग्री को परिभाषित करें
हैंडलिंग प्रणाली बैग के अंदर जाने वाली चीज़ से शुरू होती है।
आरएफक्यू को पहचान करनी चाहिए:
- सामग्री का नाम;
- पाउडर, दाना या अन्य उत्पाद रूप;
- वास्तविक थोक घनत्व;
- लक्ष्य शुद्ध वजन;
- यदि ज्ञात हो तो प्रवाह व्यवहार;
- यदि प्रासंगिक हो तो धूल व्यवहार;
- नमी या संदूषण आवश्यकताएँ;
- किसी भी परियोजना-विशिष्ट पैकेजिंग आवश्यकताएँ।
फिर आपूर्तिकर्ता के पास वॉल्यूम, फैब्रिक, ऊपर और नीचे कॉन्फ़िगरेशन, लाइनर और हैंडलिंग आवश्यकताओं का मूल्यांकन करने का आधार होता है।
समान लक्ष्य शुद्ध वजन वाली दो परियोजनाओं के लिए अभी भी अलग-अलग बैग निर्माण की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि सामग्री अलग-अलग मात्रा में होती है या भरने और निर्वहन के दौरान अलग-अलग व्यवहार करती है।
इसलिए हैंडलिंग विशिष्टता शुरू होनी चाहिए:
सामग्री → भार → आयतन
नहीं:
कैटलॉग बैग → इसे प्रक्रिया के अनुरूप बनाने का प्रयास करें
चरण 2: शीर्ष टोंटी को भरने वाले उपकरण से मिलाएं
लक्ष्य झेंगयी उत्पाद एक फिलिंग स्पाउट/टॉप-स्पाउट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि एक मानक टोंटी हर भरने वाली प्रणाली से मेल खाएगी।
उत्पादन से पहले, खरीदार को प्रदान करना चाहिए या पुष्टि करनी चाहिए:
- फिलिंग-हेड बाहरी व्यास;
- आवश्यक टोंटी व्यास;
- प्रयोग करने योग्य टोंटी की लंबाई;
- भरने-सिर की सगाई;
- बंद करने की विधि;
- यदि प्रासंगिक हो तो भरने की दर;
- हवा या धूल-प्रबंधन की आवश्यकता;
- यदि लाइनर का उपयोग किया जाता है तो लाइनर इंटरफ़ेस।
फिलिंग टोंटी एक उपकरण कनेक्शन है।
इसका उद्देश्य केवल "बैग के शीर्ष को बंद करना" नहीं है। इसे भौतिक और परिचालन रूप से फिलिंग स्टेशन से मेल खाना चाहिए।
यदि इंटरफ़ेस को खराब तरीके से परिभाषित किया गया है, तो बैग की नाममात्र क्षमता और सामग्री की ताकत सही होने पर भी खरीदारों को समस्याओं का अनुभव हो सकता है।
इसलिए, जब प्रोजेक्ट एक परिभाषित फिलिंग इंटरफ़ेस पर निर्भर करता है, तो थोक विनिर्देश को फ्रीज करने से पहले एक प्रतिनिधि नमूने को भरने की प्रक्रिया के खिलाफ जांचा जाना चाहिए।
चरण 3: लिफ्टिंग कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने से पहले लोड को परिभाषित करें
लक्ष्य उत्पाद डेटा सूचियाँ:
- लोडिंग क्षमता: 500-3000 किग्रा या अनुकूलित;
- सामान्य क्षमताएँ: 1000 किग्रा, 1500 किग्रा और 2000 किग्रा;
- सुरक्षा कारक: 5:1 या अनुकूलित.
ये आंकड़े उपलब्ध उत्पाद विन्यास का वर्णन करते हैं। उनका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक निर्माण प्रत्येक पेलोड के लिए स्वचालित रूप से स्वीकृत है।
आरएफक्यू को इच्छित शुद्ध भार बताना चाहिए और आपूर्तिकर्ता से प्रस्तावित बैग के लिए अंतिम एसडब्ल्यूएल और प्रासंगिक सुरक्षा कारक की पुष्टि करने के लिए कहना चाहिए।
खरीदारों को एक सामान्य शॉर्टकट से भी बचना चाहिए:
"हमारे उत्पाद का वजन 1,000 किलोग्राम है, इसलिए कृपया कोई 1-टन FIBC उद्धृत करें।"
पेलोड परिभाषित नहीं करता:
- बैग की मात्रा;
- बैग के आयाम;
- लूप ज्यामिति;
- भरने की संरचना;
- निर्वहन संरचना;
- कपड़ा उपचार;
- लाइनर;
- रसद की स्थिति.
उन्हें अभी भी निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।
एसडब्ल्यूएल और सुरक्षा कारक के बीच संबंधों पर अधिक पृष्ठभूमि के लिए, खरीदार झेंगयी के मौजूदा का उल्लेख कर सकते हैं FIBC सुरक्षा कारक गाइड.
चरण 4: उपकरण के साथ चार-बिंदु उठाने की व्यवस्था का मिलान करें
लक्ष्य उत्पाद समर्थन करता है:
- चार उठाने वाले लूप;
- कोने-लूप विन्यास;
- क्रॉस-कॉर्नर-लूप कॉन्फ़िगरेशन।
इसलिए एक खरीदार को संपूर्ण लिफ्टिंग विनिर्देश के रूप में "4 लूप" का उपयोग करने से बचना चाहिए।
इसके बजाय, वास्तविक उठाने की प्रणाली को परिभाषित करें।
प्रश्नों में शामिल हैं:
- क्या बैग को फोर्कलिफ्ट द्वारा संभाला जाएगा?
- क्या कोई क्रेन या अन्य उठाने वाली प्रणाली शामिल है?
- ऑपरेटर लूप्स तक कैसे पहुंचेगा?
- किस फोर्क स्पेसिंग या लिफ्टिंग-पॉइंट व्यवस्था का उपयोग किया जाता है?
- क्या लूपों का सीधा या पहुंच योग्य रहना आवश्यक है?
- क्या फिलिंग स्टेशन भरने के दौरान बैग को अपने लूपों द्वारा सहारा देता है?
- बैग को डिस्चार्ज स्टेशन के ऊपर कैसे रखा जाएगा?
लूप कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले लिफ्टिंग इंटरफ़ेस पर विचार किया जाना चाहिए।
एक बैग जो तकनीकी रूप से उठाने योग्य है लेकिन ग्राहक के उपकरण से जुड़ने में अजीब है, फिर भी एक अक्षम हैंडलिंग प्रक्रिया पैदा कर सकता है।
चरण 5: आंतरिक गतिविधि के दौरान भरे हुए बैग के आकार पर विचार करें
उठाने के बाद भरे हुए बैग को प्लांट या गोदाम से होकर ले जाना होता है।
यह भरे हुए आयामों और स्थिरता को हैंडलिंग विनिर्देश का हिस्सा बनाता है।
खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए:
- गलियारा और उपकरण मंजूरी;
- फूस की आवश्यकताएं, यदि कोई हों;
- गोदाम लेआउट;
- उत्पादन और भंडारण के बीच संचलन;
- कंटेनर या ट्रक लोडिंग विधि;
- भरे हुए बैग के आयामों पर प्रतिबंध।
यहीं पर बैग निर्माण भी महत्वपूर्ण हो सकता है।
यदि घन दक्षता या भरा हुआ आकार एक प्रमुख उद्देश्य है, तो एक मानक बैग को पर्याप्त मानने के बजाय एक भ्रमित एफआईबीसी अलग मूल्यांकन के लायक हो सकता है।
झेंगयी ने पहले से ही बाफ़ल और पारंपरिक FIBC संरचनाओं की तुलना में इस विषय को अलग से कवर किया है, इसलिए एक हैंडलिंग RFQ को प्रत्येक बैग शैली को विनिमेय मानने की आवश्यकता नहीं है।
सही निर्माण संपूर्ण लॉजिस्टिक आवश्यकता पर निर्भर करता है।
चरण 6: आवेदन से लेपित या बिना लेपित कपड़ा निर्दिष्ट करें
टारगेट टॉप स्पाउट बॉटम स्पाउट FIBC कोटेड या अनकोटेड बुने हुए पीपी फैब्रिक के साथ उपलब्ध है।
चयन पैक की गई सामग्री और प्रक्रिया की आवश्यकता से प्रेरित होना चाहिए।
खरीदार को निम्नलिखित जानकारी प्रदान करनी चाहिए:
- भौतिक रूप;
- धूल का व्यवहार;
- आवश्यक रोकथाम;
- वेंटिलेशन आवश्यकताएँ, यदि कोई हों;
- भंडारण की स्थिति;
- नमी-संरक्षण आवश्यकता.
इसके बाद आपूर्तिकर्ता संबंधित निर्माण की अनुशंसा कर सकता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि:
लेपित का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।
न ही करता है:
अनकोटेड का मतलब स्वचालित रूप से प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए अधिक किफायती है।
प्रत्येक पैकेजिंग सिस्टम के हिस्से के रूप में बैग के व्यवहार को बदलता है।
आरएफक्यू को आपूर्तिकर्ताओं से केवल कीमत के आधार पर चयन करने के लिए कहने के बजाय परिचालन आवश्यकता बतानी चाहिए।
चरण 7: तय करें कि पीई लाइनर की आवश्यकता है या नहीं
लक्ष्य उत्पाद एक वैकल्पिक पीई लाइनर भी प्रदान करता है।
एक लाइनर तब प्रासंगिक हो सकता है जब परियोजना को पैक की गई सामग्री और बाहरी बुने हुए कपड़े के बीच एक अतिरिक्त अवरोध की आवश्यकता होती है।
लेकिन एक लाइनर हैंडलिंग प्रक्रिया में एक और इंटरफ़ेस जोड़ता है।
खरीदार को पुष्टि करनी चाहिए:
- लाइनर की आवश्यकता;
- लाइनर सामग्री;
- लाइनर निर्माण;
- निर्धारण;
- भरने-टोंटी कनेक्शन;
- डिस्चार्ज-टोंटी कनेक्शन.
एक लाइनर जो बाहरी बैग से ठीक से मेल नहीं खाता है वह मुड़ सकता है, हिल सकता है या उत्पाद के प्रवाह में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
उस कारण से:
बाहरी FIBC + लाइनर + फिलिंग इंटरफ़ेस + डिस्चार्ज इंटरफ़ेस
एक प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।
चरण 8: बैग को अंतिम रूप देने से पहले भंडारण और परिवहन की योजना बनाएं
जब एक फोर्कलिफ्ट बैग को गोदाम में रखता है तो हैंडलिंग समाप्त नहीं होती है।
अगले चरणों में शामिल हो सकते हैं:
- अस्थायी भंडारण;
- फूस की गति;
- कंटेनर लोडिंग;
- सड़क परिवहन;
- समुद्री परिवहन;
- बाहरी प्रदर्शन;
- गंतव्य उतराई.
इसलिए आरएफक्यू को आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए:
- जहां भरा हुआ बैग संग्रहीत किया जाएगा;
- अपेक्षित जोखिम की स्थिति;
- इसका परिवहन कैसे किया जाएगा;
- इसे परिवहन इकाई में कैसे लोड किया जाएगा;
- गंतव्य पर इसे कैसे संभाला जाएगा।
लक्ष्य उत्पाद वैकल्पिक यूवी-प्रतिरोधी उपचार प्रदान करता है।
उस विकल्प को वास्तविक एक्सपोज़र आवश्यकता से चुना जाना चाहिए, न कि प्रत्येक प्रोजेक्ट विनिर्देश में स्वचालित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
इसी तरह, सिफ्ट-प्रूफ या डस्ट-प्रूफ उपचार को पैक किए गए उत्पाद के व्यवहार और रोकथाम की जरूरतों से जोड़ा जाना चाहिए।
चरण 9: निचली टोंटी को एक प्रक्रिया इंटरफ़ेस के रूप में मानें
लक्षित उत्पाद नियंत्रित उतराई के लिए बॉटम डिस्चार्ज टोंटी का उपयोग करता है।
शीर्ष भरने वाले टोंटी की तरह, नीचे के आउटलेट को प्राप्त करने की प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए।
खरीदार को पहचानना चाहिए:
- हॉपर या उपकरण प्राप्त करना;
- आवश्यक निर्वहन-टोंटी व्यास;
- आवश्यक टोंटी लंबाई;
- समापन प्रणाली;
- वांछित प्रवाह-नियंत्रण विधि;
- उत्पाद प्रवाह विशेषताएँ;
- लाइनर डिस्चार्ज निर्माण, यदि लागू हो;
- अवशिष्ट-भौतिक विचार.
FIBC के नीचे उपकरण की जाँच किए बिना डिस्चार्ज टोंटी निर्दिष्ट करना एक सामान्य गलती है।
बैग का निर्माण सही ढंग से किया जा सकता है लेकिन फिर भी यह पौधे के साथ खराब फिट बैठता है।
सही क्रम है:
उपकरण प्राप्त करना → आवश्यक डिस्चार्ज इंटरफ़ेस → बैग बॉटम डिज़ाइन
पहले एक मानक आउटलेट चुनने के बजाय।
FIBC हैंडलिंग विशिष्टता मैट्रिक्स
एक खरीद टीम कोटेशन का अनुरोध करने से पहले निम्नलिखित मैट्रिक्स का उपयोग कर सकती है।
| हैंडलिंग स्टेज | क्रेता को परिभाषित करना चाहिए | आपूर्तिकर्ता को पुष्टि करनी चाहिए |
| सामग्री | उत्पाद + थोक घनत्व | अनुकूलता |
| लोड करें | लक्ष्य शुद्ध वजन | एसडब्ल्यूएल |
| आयतन | आवश्यक भरी हुई मात्रा | बैग के आयाम |
| भरना | फिलिंग-हेड इंटरफ़ेस | शीर्ष-टोंटी आयाम |
| रोकथाम | धूल/नमी की आवश्यकता | कपड़ा/उपचार |
| लाइनर | बाधा की आवश्यकता | लाइनर विन्यास |
| लिफ्ट | फोर्कलिफ्ट/क्रेन व्यवस्था | लूप शैली |
| आंतरिक हलचल | क्लीयरेंस/लॉजिस्टिक्स | भरे हुए आयाम |
| भंडारण | पर्यावरण/प्रदर्शन | यूवी/उपचार की आवश्यकता |
| परिवहन | पैलेट/कंटेनर विधि | बैग विन्यास |
| निर्वहन | उपकरण प्राप्त करना | बॉटम-स्पाउट डिज़ाइन |
| दस्तावेज़ीकरण | परियोजना की आवश्यकता | उपलब्ध रिकार्ड |
एक बार जब ये फ़ील्ड संरेखित हो जाते हैं, तो उद्धरणों की तुलना करना काफी आसान हो जाता है।
झेंगयी 4-प्वाइंट हैंडलिंग उत्पाद प्रक्रिया में कैसे फिट बैठता है
वर्तमान उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन कई विकल्प प्रदान करता है जो सीधे हैंडलिंग श्रृंखला पर मैप करते हैं।
| संभालने की आवश्यकता | उपलब्ध उत्पाद साक्ष्य |
| थोक पेलोड | 500-3000 किग्रा या अनुकूलित |
| सामान्य लोड विकल्प | 1000 / 1500 / 2000 किग्रा |
| सुरक्षा कारक | 5:1 या अनुकूलित |
| भरना | शीर्ष भरने वाली टोंटी |
| नियंत्रित उतराई | निचला निर्वहन टोंटी |
| उठाना | 4 उठाने वाले लूप |
| लूप विन्यास | कोना या क्रॉस-कोना |
| कपड़ा | लेपित या बिना लेपित पीपी |
| अतिरिक्त बाधा | वैकल्पिक पीई लाइनर |
| पर्यावरणीय जोखिम | वैकल्पिक यूवी प्रतिरोध |
| ललित-सामग्री रोकथाम | वैकल्पिक सिफ्ट-प्रूफ/धूल-प्रूफ उपचार |
| ब्रांडिंग | सादा या कस्टम मुद्रण |
पूर्ण 4-प्वाइंट लिफ्ट हैंडलिंग के साथ टॉप स्पाउट बॉटम स्पाउट जंबो बैग इसलिए विनिर्देश को प्रारंभिक कॉन्फ़िगरेशन के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
इसे अभी भी खरीदार की सामग्री और हैंडलिंग प्रक्रिया के आधार पर अंतिम रूप दिया जाना चाहिए।
संपूर्ण हैंडलिंग आरएफक्यू में क्या शामिल होना चाहिए
भेजने के बजाय:
"कृपया 1,000 पीसी एफआईबीसी बल्क बैग उद्धृत करें।"
एक संरचित आरएफक्यू का उपयोग करें।
सामग्री डेटा
- सामग्री का नाम;
- उत्पाद प्रपत्र;
- वास्तविक थोक घनत्व;
- लक्ष्य शुद्ध वजन;
- प्रासंगिक प्रवाह/धूल विशेषताएँ।
डेटा भरना
- भरने के उपकरण;
- भरने-सिर का व्यास;
- शीर्ष-टोंटी की आवश्यकता;
- आवश्यक समापन;
- यदि लागू हो तो लाइनर कनेक्शन।
एफआईबीसी डेटा
- आवश्यक बैग आयाम;
- एसडब्ल्यूएल;
- सुरक्षा कारक;
- लेपित/बिना लेपित कपड़ा;
- लाइनर;
- उपचार;
- मुद्रण.
डेटा संभालना
- उठाने के उपकरण;
- पसंदीदा लूप व्यवस्था;
- फोर्कलिफ्ट/कांटा आयाम जहां प्रासंगिक हो;
- फूस की आवश्यकता;
- गोदाम आंदोलन.
डिस्चार्ज डेटा
- उपकरण प्राप्त करना;
- आवश्यक डिस्चार्ज-टोंटी आयाम;
- समापन;
- प्रवाह-नियंत्रण आवश्यकता;
- लाइनर-डिस्चार्ज इंटरफ़ेस।
रसद और वाणिज्यिक डेटा
- भंडारण वातावरण;
- परिवहन विधि;
- यदि प्रासंगिक हो तो यूवी जोखिम;
- आदेश मात्रा;
- गंतव्य;
- आवश्यक दस्तावेज़;
- नमूना अनुमोदन आवश्यकता.
यह आपूर्तिकर्ता को केवल खाली बैग के बजाय वास्तविक हैंडलिंग समाधान उद्धृत करने की अनुमति देता है।
मुख्य खरीद सिद्धांत
एक अच्छे FIBC हैंडलिंग प्रोजेक्ट को इस क्रम का पालन करना चाहिए:
सामग्री
→
पेलोड और वॉल्यूम
→
इंटरफ़ेस भरना
→
बैग निर्माण
→
उठाने वाला इंटरफ़ेस
→
आंतरिक रसद
→
भंडारण एवं परिवहन
→
डिस्चार्ज इंटरफ़ेस
→
सत्यापन
यदि खरीदार सीधे यहां से कूदें:
"हमें 1 टन का बैग चाहिए"
को:
"आपकी कीमत क्या है?"
अलग-अलग आपूर्तिकर्ता एक ही वाणिज्यिक विवरण के तहत तकनीकी रूप से अलग-अलग उत्पादों को आसानी से उद्धृत कर सकते हैं।
इससे कीमत की तुलना भ्रामक हो जाती है।
निष्कर्ष
FIBC बल्क बैग हैंडलिंग सिर्फ जंबो बैग को उठाने का सवाल नहीं है।
यह पैक की गई सामग्री, भरने के उपकरण, बैग निर्माण, उठाने की व्यवस्था, गोदाम की आवाजाही, परिवहन और निर्वहन उपकरण को जोड़ने वाली एक पूरी प्रक्रिया है।
टॉप फिलिंग, फोर-पॉइंट लिफ्टिंग और नियंत्रित बॉटम डिस्चार्ज की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, झेंगयी का उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन फिलिंग-स्पाउट और डिस्चार्ज-स्पाउट विकल्प, 500-3000 किलोग्राम लोडिंग कॉन्फ़िगरेशन, कई चार-लूप व्यवस्था, लेपित या अनकोटेड पीपी फैब्रिक, वैकल्पिक पीई लाइनर और वैकल्पिक यूवी, सिफ्ट-प्रूफ और डस्ट-प्रूफ उपचार प्रदान करता है।
केवल नाममात्र क्षमता से चयन करने के बजाय ऑपरेटिंग प्रक्रिया से सही कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जानी चाहिए।
खरीदार कर सकते हैं झेंगयी FIBCs से संपर्क करें प्रोजेक्ट-विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन पुष्टिकरण के लिए पैक की गई सामग्री, थोक घनत्व, लक्ष्य भार, भरने वाले उपकरण, उठाने की प्रणाली, निर्वहन उपकरण, ऑर्डर मात्रा और गंतव्य के साथ।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
FIBC बल्क बैग हैंडलिंग को निर्दिष्ट करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
कम से कम, पैक की गई सामग्री, थोक घनत्व, लक्ष्य शुद्ध वजन, भरने के उपकरण, उठाने की विधि, भंडारण और परिवहन की स्थिति, निर्वहन उपकरण और आवश्यक बैग निर्माण को परिभाषित करें।
क्या प्रत्येक FIBC के लिए चार-पॉइंट लिफ्टिंग समान है?
नहीं, चार उठाने वाले लूप अलग-अलग व्यवस्था का उपयोग कर सकते हैं। लूप ज्यामिति और कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक फोर्कलिफ्ट, क्रेन या हैंडलिंग सिस्टम से मेल खाना चाहिए।
टॉप-स्पाउट का आकार क्यों मायने रखता है?
शीर्ष टोंटी FIBC और भरने वाले उपकरण के बीच का इंटरफ़ेस है। इसका व्यास, लंबाई और समापन वास्तविक फिलिंग हेड और प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए।
बॉटम डिस्चार्ज टोंटी कब उपयोगी है?
जब प्रक्रिया को डाउनस्ट्रीम उपकरण में नियंत्रित खाली करने की आवश्यकता होती है तो निचला टोंटी उपयुक्त होता है। इसके आयाम और समापन को प्राप्त करने की प्रक्रिया से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
क्या कोई खरीदार अकेले भार क्षमता से बैग का चयन कर सकता है?
नहीं, पेलोड केवल एक इनपुट है। बैग की मात्रा, आयाम, कपड़ा, लाइनर, ऊपर और नीचे का निर्माण, उठाने की व्यवस्था और रसद स्थितियों को भी परिभाषित करने की आवश्यकता है।
