FIBC బల్క్ బ్యాగ్ హ్యాండ్లింగ్ అనేది ఫిల్లింగ్ నుండి చివరి డిశ్చార్జ్ వరకు ఒక నిరంతర ప్రక్రియగా పేర్కొనబడాలి. కొనుగోలుదారులు సరఫరాదారులను పోల్చడానికి ముందు ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్, టార్గెట్ లోడ్, ఫిల్లింగ్ పరికరాలు, టాప్-స్పౌట్ ఇంటర్ఫేస్, లిఫ్టింగ్ అమరిక, అంతర్గత కదలిక, నిల్వ మరియు రవాణా పరిస్థితులు, దిగువ-ఉత్సర్గ ఇంటర్ఫేస్ మరియు అవసరమైన బ్యాగ్ నిర్మాణాన్ని నిర్వచించాలి.
నాలుగు లిఫ్టింగ్ లూప్‌లతో టాప్-స్పౌట్, బాటమ్-స్పౌట్ FIBC కోసం, బ్యాగ్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక భాగం మాత్రమే. ఫిల్లింగ్ స్పౌట్ తప్పనిసరిగా ఫిల్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌కు సరిపోతుంది, లూప్ అమరిక తప్పనిసరిగా ఫోర్క్లిఫ్ట్ లేదా లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్‌కు సరిపోతుంది మరియు డిచ్ఛార్జ్ స్పౌట్ స్వీకరించే ప్రక్రియకు సరిపోవాలి.
ZhengYi యొక్క టాప్ స్పౌట్ బాటమ్ స్పౌట్ జంబో బ్యాగ్ 4-పాయింట్ లిఫ్ట్ హ్యాండ్లింగ్తో 500–3000 కిలోల లోడింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉంది, సాధారణ 1000, 1500 మరియు 2000 కిలోల ఎంపికలు, ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ స్పౌట్‌లు, అనేక ఫోర్-లూప్ ఆప్షనల్ యూపీవీ ఆప్షనల్, కోటెడ్ లేదా అన్‌కోటెడ్ ఫాబ్రిక్ ఏర్పాట్లు, జల్లెడ ప్రూఫ్ మరియు డస్ట్ ప్రూఫ్ చికిత్సలు.
FIBC హ్యాండ్లింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, ఒక్క లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ కాదు
"FIBC బల్క్ బ్యాగ్స్ హ్యాండ్లింగ్" అనే శోధన పదం తరచుగా ట్రైనింగ్ ప్రశ్నగా వ్యాఖ్యానించబడుతుంది.
ట్రైనింగ్ ముఖ్యం, కానీ ఇది ఒక దశ మాత్రమే.
పూర్తి నిర్వహణ గొలుసు:
మెటీరియల్
↓
నింపడం
↓
బ్యాగ్ స్థిరీకరణ
↓
ట్రైనింగ్
↓
అంతర్గత కదలిక
↓
నిల్వ / రవాణా
↓
పొజిషనింగ్
↓
డిశ్చార్జ్
సరఫరాదారు ఒక దశ గురించి మాత్రమే సమాచారాన్ని అందుకుంటే, ఫలితంగా బ్యాగ్ ఒక ఆపరేషన్‌కు సరిపోవచ్చు మరియు మరొకదానికి సమస్యలను సృష్టించవచ్చు.
ఉదాహరణకు:
- ఒక టాప్ చిమ్ము ఫిల్లింగ్ చ్యూట్‌కు సరిపోకపోవచ్చు;
- ట్రైనింగ్ లూప్‌లు హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలతో సరిపోలకపోవచ్చు;
- నింపిన బ్యాగ్ కొలతలు లాజిస్టిక్స్ ప్లాన్‌కు సరిపోకపోవచ్చు;
- ఒక ఉత్సర్గ చిమ్ము స్వీకరించే తొట్టికి సరిపోకపోవచ్చు;
- ఒక లైనర్ దాని నిర్మాణం బయటి బ్యాగ్‌తో సమన్వయం చేయకపోతే నింపడం లేదా విడుదల చేయడంలో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.
ఈ కారణంగా, హ్యాండ్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మొత్తం ప్రక్రియతో ప్రారంభం కావాలి.
కొనుగోలుదారులు ముందుగా సమీక్షించవచ్చు FIBC బల్క్ బ్యాగ్‌లు వర్గం మరియు ఆపై తుది బ్యాగ్ తప్పక కలుసుకునే ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ షరతులను నిర్వచించండి.
దశ 1: హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించే ముందు మెటీరియల్‌ని నిర్వచించండి
హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ బ్యాగ్ లోపలికి వెళ్లే దానితో ప్రారంభమవుతుంది.
RFQ గుర్తించాలి:
- పదార్థం పేరు;
- పొడి, కణిక లేదా ఇతర ఉత్పత్తి రూపం;
- వాస్తవ బల్క్ డెన్సిటీ;
- లక్ష్యం నికర బరువు;
- తెలిసినట్లయితే ప్రవాహ ప్రవర్తన;
- సంబంధిత ఉంటే దుమ్ము ప్రవర్తన;
- తేమ లేదా కాలుష్యం అవసరాలు;
- ఏదైనా ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు.
అప్పుడు సరఫరాదారు వాల్యూమ్, ఫాబ్రిక్, టాప్ మరియు బాటమ్ కాన్ఫిగరేషన్, లైనర్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ అవసరాలను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఒక ఆధారాన్ని కలిగి ఉంటారు.
ఒకే టార్గెట్ నికర బరువుతో ఉన్న రెండు ప్రాజెక్ట్‌లకు ఇప్పటికీ వేర్వేరు బ్యాగ్ నిర్మాణాలు అవసరం కావచ్చు ఎందుకంటే పదార్థాలు వేర్వేరు వాల్యూమ్‌లను ఆక్రమిస్తాయి లేదా ఫిల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ సమయంలో భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి.
కాబట్టి హ్యాండ్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రారంభం కావాలి:
మెటీరియల్ → లోడ్ → వాల్యూమ్
కాదు:
కేటలాగ్ బ్యాగ్ → ప్రక్రియకు సరిపోయేలా చేయడానికి ప్రయత్నించండి
దశ 2: టాప్ స్పౌట్‌ని ఫిల్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో సరిపోల్చండి
టార్గెట్ ZhengYi ఉత్పత్తి ఫిల్లింగ్ స్పౌట్ / టాప్-స్పౌట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రతి ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్‌కు ఒక స్టాండర్డ్ స్పౌట్ మ్యాచ్ అవుతుందని దీని అర్థం కాదు.
ఉత్పత్తికి ముందు, కొనుగోలుదారు అందించాలి లేదా నిర్ధారించాలి:
- ఫిల్లింగ్-హెడ్ వెలుపలి వ్యాసం;
- అవసరమైన చిమ్ము వ్యాసం;
- ఉపయోగపడే చిమ్ము పొడవు;
- ఫిల్లింగ్-హెడ్ ఎంగేజ్‌మెంట్;
- మూసివేత పద్ధతి;
- సంబంధిత ఉంటే నింపి రేటు;
- గాలి లేదా దుమ్ము-నిర్వహణ అవసరం;
- లైనర్ ఉపయోగించినట్లయితే లైనర్ ఇంటర్ఫేస్.
ఫిల్లింగ్ స్పౌట్ అనేది పరికరాల కనెక్షన్.
దాని ఉద్దేశ్యం కేవలం "బ్యాగ్ పైభాగాన్ని మూసివేయడం" కాదు. ఇది ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌కు భౌతికంగా మరియు కార్యాచరణగా సరిపోలాలి.
ఇంటర్ఫేస్ పేలవంగా నిర్వచించబడితే, బ్యాగ్ నామమాత్రపు సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ బలం సరిగ్గా ఉన్నప్పటికీ కొనుగోలుదారులు సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.
ప్రాజెక్ట్ నిర్వచించిన ఫిల్లింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై ఆధారపడినప్పుడు బల్క్ స్పెసిఫికేషన్ స్తంభింపజేయడానికి ముందు ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్‌కి వ్యతిరేకంగా ప్రతినిధి నమూనాను తనిఖీ చేయాలి.
దశ 3: లిఫ్టింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకునే ముందు లోడ్‌ను నిర్వచించండి
లక్ష్య ఉత్పత్తి డేటా జాబితాలు:
- లోడ్ సామర్థ్యం: 500–3000 కిలోలు లేదా అనుకూలీకరించినవి;
- సాధారణ సామర్థ్యాలు: 1000 కిలోలు, 1500 కిలోలు మరియు 2000 కిలోలు;
- భద్రతా కారకం: 5:1 లేదా అనుకూలీకరించబడింది.
ఈ గణాంకాలు అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌లను వివరిస్తాయి. ప్రతి పేలోడ్ కోసం ప్రతి నిర్మాణం స్వయంచాలకంగా ఆమోదించబడుతుందని వారు అర్థం కాదు.
RFQ ఉద్దేశించిన నెట్ లోడ్‌ను పేర్కొనాలి మరియు ప్రతిపాదిత బ్యాగ్‌కి సంబంధించిన తుది SWL మరియు సంబంధిత భద్రతా కారకాన్ని నిర్ధారించమని సరఫరాదారుని అడగాలి.
కొనుగోలుదారులు సాధారణ సత్వరమార్గాన్ని కూడా నివారించాలి:
"మా ఉత్పత్తి బరువు 1,000 కిలోలు, కాబట్టి దయచేసి ఏదైనా 1-టన్ను FIBCని కోట్ చేయండి."
పేలోడ్ నిర్వచించలేదు:
- బ్యాగ్ వాల్యూమ్;
- బ్యాగ్ కొలతలు;
- లూప్ జ్యామితి;
- నింపి నిర్మాణం;
- ఉత్సర్గ నిర్మాణం;
- ఫాబ్రిక్ చికిత్స;
- లైనర్;
- లాజిస్టిక్స్ పరిస్థితులు.
వాటిని ఇంకా పేర్కొనాల్సి ఉంది.
SWL మరియు సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ మధ్య సంబంధానికి సంబంధించిన మరింత నేపథ్యం కోసం, కొనుగోలుదారులు ZhengYi యొక్క ప్రస్తుతాన్ని చూడవచ్చు FIBC సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ గైడ్.
దశ 4: నాలుగు-పాయింట్ లిఫ్టింగ్ అమరికను సామగ్రికి సరిపోల్చండి
లక్ష్య ఉత్పత్తి మద్దతు ఇస్తుంది:
- నాలుగు ట్రైనింగ్ ఉచ్చులు;
- మూలలో-లూప్ కాన్ఫిగరేషన్లు;
- క్రాస్-కార్నర్-లూప్ కాన్ఫిగరేషన్లు.
అందువల్ల కొనుగోలుదారు పూర్తి లిఫ్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌గా “4 లూప్‌లను” ఉపయోగించకుండా ఉండాలి.
బదులుగా, అసలు ట్రైనింగ్ వ్యవస్థను నిర్వచించండి.
ప్రశ్నలు ఉన్నాయి:
- బ్యాగ్ ఫోర్క్లిఫ్ట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుందా?
- క్రేన్ లేదా ఇతర ట్రైనింగ్ సిస్టమ్ చేరి ఉందా?
- ఆపరేటర్ లూప్‌లను ఎలా యాక్సెస్ చేస్తారు?
- ఏ ఫోర్క్ స్పేసింగ్ లేదా లిఫ్టింగ్ పాయింట్ అమరిక ఉపయోగించబడుతుంది?
- నిటారుగా ఉండటానికి లూప్‌లు అవసరమా లేదా అందుబాటులో ఉన్నాయా?
- ఫిల్లింగ్ సమయంలో ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ దాని లూప్‌ల ద్వారా బ్యాగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుందా?
- డిశ్చార్జ్ స్టేషన్ పైన బ్యాగ్ ఎలా ఉంచబడుతుంది?
లూప్ కాన్ఫిగరేషన్ ఖరారు కావడానికి ముందు ట్రైనింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను పరిగణించాలి.
సాంకేతికంగా ఎత్తగలిగే బ్యాగ్ అయితే కస్టమర్ యొక్క పరికరాలకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది, అది ఇప్పటికీ అసమర్థమైన నిర్వహణ ప్రక్రియను సృష్టించగలదు.
దశ 5: అంతర్గత కదలిక సమయంలో నింపిన బ్యాగ్ ఆకారాన్ని పరిగణించండి
ట్రైనింగ్ తర్వాత, నింపిన బ్యాగ్ ప్లాంట్ లేదా గిడ్డంగి గుండా తరలించాలి.
ఇది నిండిన కొలతలు మరియు స్థిరత్వాన్ని హ్యాండ్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లో భాగంగా చేస్తుంది.
కొనుగోలుదారులు నిర్వచించాలి:
- నడవ మరియు పరికరాల క్లియరెన్స్;
- ప్యాలెట్ అవసరాలు, ఏదైనా ఉంటే;
- గిడ్డంగి లేఅవుట్;
- ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ మధ్య కదలిక;
- కంటైనర్ లేదా ట్రక్ లోడింగ్ పద్ధతి;
- నింపిన బ్యాగ్ కొలతలపై పరిమితులు.
ఇక్కడ కూడా బ్యాగ్ నిర్మాణం ముఖ్యమైనది.
క్యూబ్ సామర్థ్యం లేదా నిండిన ఆకృతి ప్రధాన లక్ష్యం అయితే, ఒక స్టాండర్డ్ బ్యాగ్ సరిపోతుందని భావించే బదులు అడ్డుపడిన FIBC ప్రత్యేక మూల్యాంకనానికి అర్హమైనది.
ZhengYi ఇప్పటికే బేఫిల్ మరియు సాంప్రదాయ FIBC నిర్మాణాల పోలికలో ఈ అంశాన్ని విడిగా కవర్ చేసింది, కాబట్టి ఒక హ్యాండ్లింగ్ RFQ ప్రతి బ్యాగ్ స్టైల్‌ను పరస్పరం మార్చుకోవలసిన అవసరం లేదు.
సరైన నిర్మాణం పూర్తి లాజిస్టిక్స్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
దశ 6: అప్లికేషన్ నుండి కోటెడ్ లేదా అన్‌కోటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను పేర్కొనండి
టార్గెట్ టాప్ స్పౌట్ బాటమ్ స్పౌట్ FIBC కోటెడ్ లేదా అన్‌కోటెడ్ నేసిన PP ఫాబ్రిక్‌తో అందుబాటులో ఉంది.
ఎంపిక ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరం ద్వారా నడపబడాలి.
కొనుగోలుదారు అటువంటి సమాచారాన్ని అందించాలి:
- పదార్థం రూపం;
- దుమ్ము ప్రవర్తన;
- అవసరమైన నియంత్రణ;
- వెంటిలేషన్ అవసరాలు, ఏదైనా ఉంటే;
- నిల్వ పరిస్థితులు;
- తేమ-రక్షణ అవసరం.
సరఫరాదారు సంబంధిత నిర్మాణాన్ని సిఫార్సు చేయవచ్చు.
ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే:
పూత అనేది స్వయంచాలకంగా మంచిదని అర్థం కాదు.
అలాగే చేయదు:
అన్‌కోటెడ్ స్వయంచాలకంగా ప్రతి అప్లికేషన్‌కు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.
ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌లో భాగంగా బ్యాగ్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో ప్రతి ఒక్కటి మారుస్తుంది.
RFQ కేవలం ధరపైనే ఎంచుకోమని సరఫరాదారులను అడగడం కంటే ఆపరేటింగ్ అవసరాన్ని పేర్కొనాలి.
దశ 7: PE లైనర్ అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించండి
లక్ష్య ఉత్పత్తి ఐచ్ఛిక PE లైనర్‌ను కూడా అందిస్తుంది.
ప్రాజెక్ట్‌కు ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్ మరియు బయటి నేసిన బట్టల మధ్య అదనపు అవరోధం అవసరమైనప్పుడు లైనర్ సంబంధితంగా ఉండవచ్చు.
కానీ ఒక లైనర్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రాసెస్‌కి మరొక ఇంటర్‌ఫేస్‌ని జోడిస్తుంది.
కొనుగోలుదారు ధృవీకరించాలి:
- లైనర్ అవసరం;
- లైనర్ పదార్థం;
- లైనర్ నిర్మాణం;
- స్థిరీకరణ;
- ఫిల్లింగ్-స్పౌట్ కనెక్షన్;
- ఉత్సర్గ-చిమ్ము కనెక్షన్.
బయటి బ్యాగ్‌కి సరిగ్గా సరిపోలని లైనర్ ఉత్పత్తి ప్రవాహంలో ట్విస్ట్, తరలించడం లేదా జోక్యం చేసుకోవచ్చు.
ఆ కారణంగా:
బాహ్య FIBC + లైనర్ + ఫిల్లింగ్ ఇంటర్ఫేస్ + డిశ్చార్జ్ ఇంటర్ఫేస్
ఒక వ్యవస్థగా పరిగణించాలి.
దశ 8: బ్యాగ్‌ని ఖరారు చేసే ముందు నిల్వ మరియు రవాణాను ప్లాన్ చేయండి
ఫోర్క్లిఫ్ట్ బ్యాగ్‌ను గిడ్డంగిలో ఉంచినప్పుడు హ్యాండ్లింగ్ ముగియదు.
తదుపరి దశలు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:
- తాత్కాలిక నిల్వ;
- ప్యాలెట్ కదలిక;
- కంటైనర్ లోడింగ్;
- రోడ్డు రవాణా;
- సముద్ర రవాణా;
- బహిరంగ బహిర్గతం;
- గమ్యం అన్‌లోడ్ చేస్తోంది.
కాబట్టి RFQ సరఫరాదారుకి చెప్పాలి:
- నింపిన బ్యాగ్ ఎక్కడ నిల్వ చేయబడుతుంది;
- ఊహించిన ఎక్స్పోజర్ పరిస్థితులు;
- ఇది ఎలా రవాణా చేయబడుతుంది;
- ఇది రవాణా యూనిట్‌లోకి ఎలా లోడ్ చేయబడుతుంది;
- ఇది గమ్యస్థానంలో ఎలా నిర్వహించబడుతుంది.
లక్ష్య ఉత్పత్తి ఐచ్ఛిక UV-నిరోధక చికిత్సను అందిస్తుంది.
ప్రతి ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా జోడించబడకుండా, నిజమైన ఎక్స్పోజర్ అవసరం నుండి ఆ ఎంపికను ఎంచుకోవాలి.
అదేవిధంగా, జల్లెడ-ప్రూఫ్ లేదా డస్ట్ ప్రూఫ్ చికిత్స అనేది ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రవర్తన మరియు నియంత్రణ అవసరాలతో ముడిపడి ఉండాలి.
దశ 9: బాటమ్ స్పౌట్‌ని ప్రాసెస్ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా పరిగణించండి
నియంత్రిత అన్‌లోడ్ కోసం లక్ష్య ఉత్పత్తి దిగువ ఉత్సర్గ చిమ్మును ఉపయోగిస్తుంది.
టాప్ ఫిల్లింగ్ స్పౌట్ వలె, దిగువ అవుట్‌లెట్ తప్పనిసరిగా స్వీకరించే ప్రక్రియతో సరిపోలాలి.
కొనుగోలుదారు గుర్తించాలి:
- తొట్టి లేదా సామగ్రిని స్వీకరించడం;
- అవసరమైన ఉత్సర్గ-చిమ్ము వ్యాసం;
- అవసరమైన చిమ్ము పొడవు;
- మూసివేత వ్యవస్థ;
- కావలసిన ప్రవాహ-నియంత్రణ పద్ధతి;
- ఉత్పత్తి ప్రవాహ లక్షణాలు;
- లైనర్ ఉత్సర్గ నిర్మాణం, వర్తిస్తే;
- అవశేష-పదార్థ పరిశీలనలు.
FIBC క్రింద ఉన్న పరికరాలను తనిఖీ చేయకుండా ఉత్సర్గ చిమ్మును పేర్కొనడం ఒక సాధారణ తప్పు.
బ్యాగ్ సరిగ్గా తయారు చేయబడి ఉండవచ్చు, అయితే మొక్కతో సరిగ్గా సరిపోయేలా లేదు.
సరైన క్రమం:
స్వీకరించే పరికరాలు → అవసరమైన డిశ్చార్జ్ ఇంటర్ఫేస్ → బ్యాగ్ దిగువన డిజైన్
ముందుగా ఒక ప్రామాణిక అవుట్‌లెట్‌ని ఎంచుకోవడం కంటే.
FIBC హ్యాండ్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మ్యాట్రిక్స్
కొటేషన్లను అభ్యర్థించడానికి ముందు సేకరణ బృందం క్రింది మాత్రికను ఉపయోగించవచ్చు.
| హ్యాండ్లింగ్ స్టేజ్ | కొనుగోలుదారు నిర్వచించాలి | సరఫరాదారు నిర్ధారించాలి |
| మెటీరియల్ | ఉత్పత్తి + బల్క్ డెన్సిటీ | అనుకూలత |
| లోడ్ చేయండి | లక్ష్యం నికర బరువు | SWL |
| వాల్యూమ్ | అవసరమైన నింపిన వాల్యూమ్ | బ్యాగ్ కొలతలు |
| నింపడం | ఫిల్లింగ్-హెడ్ ఇంటర్ఫేస్ | టాప్-స్పౌట్ కొలతలు |
| కంటైన్మెంట్ | దుమ్ము/తేమ అవసరం | ఫాబ్రిక్/చికిత్స |
| లైనర్ | అవరోధం అవసరం | లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్ |
| ఎత్తండి | ఫోర్క్లిఫ్ట్/క్రేన్ అమరిక | లూప్ శైలి |
| అంతర్గత కదలిక | క్లియరెన్స్/లాజిస్టిక్స్ | నింపిన కొలతలు |
| నిల్వ | పర్యావరణం/బహిర్గతం | UV/చికిత్స అవసరం |
| రవాణా | ప్యాలెట్ / కంటైనర్ పద్ధతి | బ్యాగ్ కాన్ఫిగరేషన్ |
| డిశ్చార్జ్ | పరికరాలు స్వీకరించడం | బాటమ్-స్పౌట్ డిజైన్ |
| డాక్యుమెంటేషన్ | ప్రాజెక్ట్ అవసరం | అందుబాటులో ఉన్న రికార్డులు |
ఈ ఫీల్డ్‌లు సమలేఖనం చేయబడిన తర్వాత, కొటేషన్లను పోల్చడం చాలా సులభం అవుతుంది.
ZhengYi 4-పాయింట్ హ్యాండ్లింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు ఎలా సరిపోతుంది
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్ నేరుగా హ్యాండ్లింగ్ చైన్‌కు మ్యాప్ చేసే అనేక ఎంపికలను అందిస్తుంది.
| నిర్వహణ అవసరం | అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి సాక్ష్యం |
| బల్క్ పేలోడ్ | 500–3000 కిలోలు లేదా అనుకూలీకరించినవి |
| సాధారణ లోడ్ ఎంపికలు | 1000 / 1500 / 2000 కిలోలు |
| భద్రతా కారకం | 5:1 లేదా అనుకూలీకరించబడింది |
| నింపడం | టాప్ ఫిల్లింగ్ స్పౌట్ |
| నియంత్రిత అన్‌లోడ్ | దిగువ ఉత్సర్గ చిమ్ము |
| ట్రైనింగ్ | 4 ట్రైనింగ్ ఉచ్చులు |
| లూప్ కాన్ఫిగరేషన్ | కార్నర్ లేదా క్రాస్ కార్నర్ |
| ఫాబ్రిక్ | పూత లేదా అన్‌కోటెడ్ PP |
| అదనపు అవరోధం | ఐచ్ఛిక PE లైనర్ |
| పర్యావరణ బహిర్గతం | ఐచ్ఛిక UV నిరోధకత |
| ఫైన్-మెటీరియల్ నియంత్రణ | ఐచ్ఛిక జల్లెడ ప్రూఫ్ / డస్ట్ ప్రూఫ్ చికిత్స |
| బ్రాండింగ్ | సాదా లేదా అనుకూల ముద్రణ |
పూర్తి 4-పాయింట్ లిఫ్ట్ హ్యాండ్లింగ్తో టాప్ స్పౌట్ బాటమ్ స్పౌట్ జంబో బ్యాగ్ కాబట్టి స్పెసిఫికేషన్‌ను ప్రారంభ కాన్ఫిగరేషన్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
ఇది ఇప్పటికీ కొనుగోలుదారు యొక్క మెటీరియల్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియకు వ్యతిరేకంగా ఖరారు చేయబడాలి.
పూర్తి హ్యాండ్లింగ్ RFQ ఏమి కలిగి ఉండాలి
పంపడానికి బదులుగా:
"దయచేసి 1,000 pcs FIBC బల్క్ బ్యాగ్‌లను కోట్ చేయండి."
నిర్మాణాత్మక RFQని ఉపయోగించండి.
మెటీరియల్ డేటా
- పదార్థం పేరు;
- ఉత్పత్తి రూపం;
- వాస్తవ బల్క్ డెన్సిటీ;
- లక్ష్యం నికర బరువు;
- సంబంధిత ప్రవాహం/ధూళి లక్షణాలు.
డేటా నింపడం
- ఫిల్లింగ్ పరికరాలు;
- ఫిల్లింగ్-హెడ్ వ్యాసం;
- టాప్-స్పౌట్ అవసరం;
- అవసరమైన మూసివేత;
- వర్తిస్తే లైనర్ కనెక్షన్.
FIBC డేటా
- అవసరమైన బ్యాగ్ కొలతలు;
- SWL;
- భద్రతా కారకం;
- కోటెడ్/కోటెడ్ ఫాబ్రిక్;
- లైనర్;
- చికిత్సలు;
- ప్రింటింగ్.
డేటాను నిర్వహించడం
- ట్రైనింగ్ పరికరాలు;
- ఇష్టపడే లూప్ అమరిక;
- సంబంధిత చోట ఫోర్క్లిఫ్ట్/ఫోర్క్ కొలతలు;
- ప్యాలెట్ అవసరం;
- గిడ్డంగి ఉద్యమం.
డిచ్ఛార్జ్ డేటా
- పరికరాలు స్వీకరించడం;
- అవసరమైన డిచ్ఛార్జ్-స్పౌట్ కొలతలు;
- మూసివేత;
- ప్రవాహ-నియంత్రణ అవసరం;
- లైనర్-డిచ్ఛార్జ్ ఇంటర్ఫేస్.
లాజిస్టిక్స్ మరియు కమర్షియల్ డేటా
- నిల్వ వాతావరణం;
- రవాణా పద్ధతి;
- సంబంధితంగా ఉంటే UV ఎక్స్పోజర్;
- ఆర్డర్ పరిమాణం;
- గమ్యం;
- అవసరమైన పత్రాలు;
- నమూనా ఆమోదం అవసరం.
ఇది సరఫరాదారు ఖాళీ బ్యాగ్‌ను మాత్రమే కాకుండా వాస్తవ నిర్వహణ పరిష్కారాన్ని కోట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రధాన సేకరణ సూత్రం
మంచి FIBC హ్యాండ్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ ఈ క్రమాన్ని అనుసరించాలి:
మెటీరియల్
→
పేలోడ్ మరియు వాల్యూమ్
→
ఇంటర్ఫేస్ నింపడం
→
బ్యాగ్ నిర్మాణం
→
లిఫ్టింగ్ ఇంటర్ఫేస్
→
అంతర్గత లాజిస్టిక్స్
→
నిల్వ మరియు రవాణా
→
ఉత్సర్గ ఇంటర్ఫేస్
→
ధృవీకరణ
కొనుగోలుదారులు నేరుగా జంప్ చేస్తే:
"మాకు 1-టన్ను బ్యాగ్ కావాలి"
కు:
"మీ ధర ఎంత?"
వేర్వేరు సరఫరాదారులు ఒకే వాణిజ్య వివరణ కింద సాంకేతికంగా విభిన్న ఉత్పత్తులను సులభంగా కోట్ చేయవచ్చు.
అది ధరల పోలికను తప్పుదారి పట్టించేలా చేస్తుంది.
తీర్మానం
FIBC బల్క్ బ్యాగ్ హ్యాండ్లింగ్ అనేది జంబో బ్యాగ్‌ని ఎలా ఎత్తాలనే ప్రశ్న మాత్రమే కాదు.
ఇది ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్, ఫిల్లింగ్ పరికరాలు, బ్యాగ్ నిర్మాణం, లిఫ్టింగ్ అమరిక, గిడ్డంగి కదలిక, రవాణా మరియు డిశ్చార్జ్ పరికరాలను అనుసంధానించే పూర్తి ప్రక్రియ.
టాప్ ఫిల్లింగ్, ఫోర్-పాయింట్ లిఫ్టింగ్ మరియు కంట్రోల్డ్ బాటమ్ డిశ్చార్జ్ అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ZhengYi అందుబాటులో ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్ ఫిల్లింగ్-స్పౌట్ మరియు డిశ్చార్జ్-స్పౌట్ ఎంపికలు, 500–3000 కిలోల లోడింగ్ కాన్ఫిగరేషన్లు, అనేక ఫోర్-లూప్ ఏర్పాట్లు, కోటెడ్ లేదా అన్‌కోటెడ్ PP ఫాబ్రిక్, ఐచ్ఛిక PE లైనర్ మరియు ఐచ్ఛికమైన UV, ఐచ్ఛిక-ప్రూఫ్ ట్రీట్మెంట్.
సరైన కాన్ఫిగరేషన్ కేవలం నామమాత్రపు సామర్థ్యం నుండి ఎంపిక కాకుండా ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ నుండి నిర్ధారించబడాలి.
కొనుగోలుదారులు చేయవచ్చు ZhengYi FIBCలను సంప్రదించండి ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్, బల్క్ డెన్సిటీ, టార్గెట్ లోడ్, ఫిల్లింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్, లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్, డిశ్చార్జ్ పరికరాలు, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారణ కోసం గమ్యస్థానంతో.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
FIBC బల్క్ బ్యాగ్ హ్యాండ్లింగ్‌ని పేర్కొనడానికి ఏ సమాచారం అవసరం?
కనిష్టంగా, ప్యాక్ చేయబడిన మెటీరియల్, బల్క్ డెన్సిటీ, టార్గెట్ నికర బరువు, ఫిల్లింగ్ పరికరాలు, లిఫ్టింగ్ పద్ధతి, నిల్వ మరియు రవాణా పరిస్థితులు, డిశ్చార్జ్ పరికరాలు మరియు అవసరమైన బ్యాగ్ నిర్మాణాన్ని నిర్వచించండి.
ప్రతి FIBCకి నాలుగు పాయింట్ల లిఫ్టింగ్ ఒకేలా ఉందా?
సంఖ్య. నాలుగు ట్రైనింగ్ లూప్‌లు వేర్వేరు ఏర్పాట్లను ఉపయోగించవచ్చు. లూప్ జ్యామితి మరియు కాన్ఫిగరేషన్ వాస్తవ ఫోర్క్లిఫ్ట్, క్రేన్ లేదా హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌కు సరిపోలాలి.
టాప్-స్పౌట్ పరిమాణం ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
టాప్ స్పౌట్ అనేది FIBC మరియు ఫిల్లింగ్ పరికరాల మధ్య ఇంటర్ఫేస్. దీని వ్యాసం, పొడవు మరియు మూసివేత వాస్తవ ఫిల్లింగ్ హెడ్ మరియు ప్రాసెస్‌కి సరిపోయేలా ఉండాలి.
దిగువ ఉత్సర్గ చిమ్ము ఎప్పుడు ఉపయోగపడుతుంది?
ప్రక్రియకు దిగువ పరికరాల్లోకి నియంత్రిత ఖాళీని అవసరమైనప్పుడు దిగువ చిమ్ము అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్వీకరించే ప్రక్రియ నుండి దాని కొలతలు మరియు మూసివేత పేర్కొనబడాలి.
కొనుగోలుదారు లోడ్ సామర్థ్యం నుండి మాత్రమే బ్యాగ్‌ని ఎంచుకోవచ్చా?
కాదు. పేలోడ్ అనేది ఒక ఇన్‌పుట్ మాత్రమే. బ్యాగ్ వాల్యూమ్, కొలతలు, ఫాబ్రిక్, లైనర్, ఎగువ మరియు దిగువ నిర్మాణం, ట్రైనింగ్ అమరిక మరియు లాజిస్టిక్స్ పరిస్థితులను కూడా నిర్వచించాల్సిన అవసరం ఉంది.
