A FIBC ömlesztett zsákok kezelését egy folyamatos folyamatként kell meghatározni a töltéstől a végső kiürítésig. A beszállítók összehasonlítása előtt a vásárlóknak meg kell határozniuk a csomagolt anyagot, a célterhelést, a töltőberendezést, a felső kiöntő felületet, az emelési elrendezést, a belső mozgást, a tárolási és szállítási feltételeket, az alsó ürítési felületet és a szükséges zsákszerkezetet.
A négy emelőhurokkal rendelkező felső kifolyós, alsó kifolyós FIBC esetében a táska csak egy része a kezelési rendszernek. A töltőcsőnek illeszkednie kell a töltőberendezéshez, a hurokelrendezésnek illeszkednie kell a targoncához vagy az emelőrendszerhez, a kifolyócsőnek pedig a befogadó folyamathoz.
A ZhengYi felső kifolyós alsó kifolyós Jumbo zsákja 4 pontos emelőkezeléssel 500–3000 kg-os rakodási konfigurációkban kapható, általános 1000, 1500 és 2000 kg-os opciókkal, töltő- és ürítőcsövekkel, több négyhurkos elrendezéssel, bevont vagy bevonat nélküli PP-szövettel, opcionálisan UV-álló és porálló PP-szövettel, opcionálisan.
A FIBC kezelése folyamat, nem egyetlen emelési művelet
A „FIBC ömlesztett zsákok kezelése” keresőkifejezést gyakran emelési kérdésként értelmezik.
Az emelés fontos, de ez csak egy szakasz.
A teljes kezelési lánc a következő:
Anyag
↓
Töltés
↓
Táska stabilizálás
↓
Emelés
↓
Belső mozgás
↓
Tárolás/szállítás
↓
Elhelyezés
↓
Kisülés
Ha a szállító csak egy lépésről kap információt, akkor az így létrejövő zsák egy művelethez illeszkedhet, és problémákat okozhat a másikban.
Például:
- előfordulhat, hogy a felső kifolyó nem illeszkedik a töltőnyíláshoz;
- előfordulhat, hogy az emelőhurkok nem egyeznek a szállítóberendezéssel;
- a töltött zsák méretei nem feltétlenül felelnek meg a logisztikai tervnek;
- előfordulhat, hogy egy kifolyócső nem illeszkedik a fogadó garathoz;
- egy bélés zavarhatja a feltöltést vagy kiürítést, ha felépítése nincs összhangban a külső zacskóval.
Emiatt a kezelési specifikációt a teljes folyamattal kell kezdeni.
A vásárlók először áttekinthetik a FIBC tömeges táskák kategóriát, majd határozza meg a pontos folyamatfeltételeket, amelyeknek a végső zsáknak meg kell felelnie.
1. lépés: Határozza meg az anyagot a kezelőrendszer tervezése előtt
A kezelési rendszer azzal kezdődik, hogy mi kerül a táskába.
Az ajánlatkérőnek azonosítania kell:
- anyag neve;
- por, granulátum vagy más termékforma;
- tényleges térfogatsűrűség;
- cél nettó tömeg;
- áramlási viselkedés, ha ismert;
- por viselkedése, ha releváns;
- nedvesség- vagy szennyeződési követelmények;
- bármilyen projektspecifikus csomagolási követelmény.
A szállítónak ezután van alapja a térfogat, a szövet, a felső és alsó konfiguráció, a bélés és a kezelési követelmények értékeléséhez.
Két, azonos nettó célsúlyú projektnél még mindig eltérő zsákszerkezetekre lehet szükség, mivel az anyagok eltérő térfogatot foglalnak el, vagy eltérően viselkednek a töltés és a kiürítés során.
A kezelési specifikációt tehát a következőképpen kell kezdeni:
Anyag → Töltés → Térfogat
nem:
Katalógustáska → Próbálja meg a folyamathoz illeszkedni
2. lépés: Illessze a felső kifolyót a töltőberendezéshez
A cél ZhengYi termék töltő kifolyó / felső kifolyó konfigurációt használ.
Ez nem jelenti azt, hogy egy szabványos kifolyó minden töltőrendszerhez illeszkedik.
A gyártás előtt a vevőnek meg kell adnia vagy meg kell erősítenie:
- töltőfej külső átmérője;
- szükséges kifolyó átmérő;
- használható kifolyóhossz;
- töltőfej bekapcsolása;
- zárási módszer;
- töltési arány, ha releváns;
- levegő- vagy porkezelési követelmény;
- bélés interfész, ha bélést használnak.
A töltőcső egy berendezés csatlakozása.
Célja nem egyszerűen az, hogy „lezárja a táska tetejét”. Fizikailag és működésileg meg kell egyeznie a töltőállomással.
Ha az interfész rosszul definiált, a vásárlók még akkor is problémákat tapasztalhatnak, ha a táska névleges kapacitása és anyagszilárdsága megfelelő.
Ezért a tömeges specifikáció befagyasztása előtt reprezentatív mintát kell összehasonlítani a töltési folyamattal, ha a projekt egy meghatározott töltési felülettől függ.
3. lépés: Határozza meg a terhelést az emelési konfiguráció kiválasztása előtt
A céltermékadatok listája:
- terhelhetőség: 500-3000 kg vagy egyedileg;
- közös kapacitások: 1000 kg, 1500 kg és 2000 kg;
- biztonsági tényező: 5:1 vagy testreszabott.
Ezek az ábrák a rendelkezésre álló termékkonfigurációkat mutatják be. Ez nem jelenti azt, hogy minden konstrukciót automatikusan jóváhagynak minden hasznos teherhez.
Az ajánlatkérőnek fel kell tüntetnie a tervezett nettó terhelést, és fel kell kérnie a szállítót, hogy erősítse meg a javasolt zsák végső SWL-jét és a vonatkozó biztonsági tényezőt.
A vásárlóknak kerülniük kell a gyakori parancsikonokat is:
„Termékünk 1000 kg-ot nyom, ezért kérjük, jelezze bármelyik 1 tonnás FIBC-t.”
A hasznos teher nem határozza meg:
- táska térfogata;
- táska méretei;
- hurokgeometria;
- töltőszerkezet;
- kisülési szerkezet;
- szövetkezelés;
- bélés;
- logisztikai feltételek.
Ezeket még pontosítani kell.
Az SWL és a biztonsági tényező közötti kapcsolatra vonatkozó további háttérért a vásárlók a ZhengYi meglévő termékeire hivatkozhatnak FIBC biztonsági tényező útmutató.
4. lépés: Illessze a négypontos emelőelrendezést a berendezéshez
A céltermék támogatja:
- négy emelőhurok;
- sarokhurkos konfigurációk;
- keresztsarok-hurok konfigurációk.
A vevőnek ezért kerülnie kell a „4 hurok” használatát teljes emelési specifikációként.
Ehelyett határozza meg a tényleges emelőrendszert.
A kérdések a következők:
- A táskát targonca fogja kezelni?
- Daru vagy egyéb emelőrendszer van benne?
- Hogyan fér hozzá a kezelő a hurokhoz?
- Milyen villatávolságot vagy emelési pont elrendezést használnak?
- A hurkoknak függőlegesen kell maradniuk vagy hozzáférhetőek?
- Megtámasztja-e a töltőállomás a zsákot a hurkjainál fogva töltés közben?
- Hogyan lesz elhelyezve a zsák az ürítőállomás felett?
A hurokkonfiguráció véglegesítése előtt figyelembe kell venni az emelési interfészt.
A műszakilag felemelhető, de az ügyfél berendezéséhez nehezen csatlakoztatható táska még mindig nem hatékony kezelési folyamatot eredményezhet.
5. lépés: Vegye figyelembe a töltött zsák alakját a belső mozgás során
Az emelés után a megtöltött zacskónak át kell haladnia az üzemen vagy a raktáron.
Ez a kitöltött méreteket és a stabilitást a kezelési specifikáció részévé teszi.
A vásárlóknak meg kell határozniuk:
- folyosók és berendezések távolsága;
- raklapra vonatkozó követelmények, ha vannak;
- raktár elrendezése;
- mozgás a termelés és a tárolás között;
- konténer vagy teherautó rakodási módja;
- a töltött zsák méretére vonatkozó korlátozások.
Itt is fontossá válhat a táskaépítés.
Ha a kocka hatékonysága vagy a kitöltött forma a fő cél, akkor a zavaros FIBC külön értékelést érdemelhet, ahelyett, hogy azt feltételeznénk, hogy egy szabványos zacskó elegendő.
A ZhengYi már külön foglalkozott ezzel a témával a terelőlemez és a hagyományos FIBC-szerkezetek összehasonlítása során, így a kezelési ajánlatkérésnek nem kell minden táskatípust felcserélhetőként kezelnie.
A helyes kivitelezés a teljes logisztikai igénytől függ.
6. lépés: Adja meg a bevont vagy bevonat nélküli anyagot az alkalmazásból
A cél felső kifolyó alsó kifolyó FIBC bevonatos vagy bevonat nélküli szövött PP szövettel kapható.
A választást a csomagolt anyagoknak és a folyamat követelményeinek kell vezérelnie.
A vásárlónak olyan információkat kell megadnia, mint például:
- anyagi forma;
- por viselkedés;
- szükséges elszigetelés;
- szellőztetési követelmények, ha vannak;
- tárolási feltételek;
- nedvességvédelmi követelmény.
A szállító ezt követően javasolhatja a megfelelő konstrukciót.
A lényeg az, hogy:
A bevonat nem jelent automatikusan jobbat.
És nem is:
A bevonat nélküli automatikusan gazdaságosabb minden alkalmazáshoz.
Mindegyik megváltoztatja a zacskó viselkedését a csomagolási rendszer részeként.
Az ajánlattételi ajánlatnak meg kell határoznia a működési követelményeket, nem pedig arra kérni a szállítókat, hogy kizárólag az ár alapján válasszanak.
7. lépés: Döntse el, hogy szükség van-e PE bélésre
A céltermék opcionális PE bélést is kínál.
A bélés akkor lehet releváns, ha a projekt további akadályt igényel a csomagolt anyag és a külső szövött anyag között.
De a bélés egy újabb interfészt ad a kezelési folyamathoz.
A vásárlónak meg kell erősítenie:
- bélés követelmény;
- bélésanyag;
- bélés építése;
- rögzítés;
- töltő-kifolyó csatlakozás;
- kifolyócső csatlakozás.
A külső zacskóhoz rosszul illeszkedő bélés elcsavaródhat, elmozdulhat vagy megzavarhatja a termék áramlását.
Emiatt:
külső FIBC + bélés + töltőfelület + ürítési interfész
egy rendszerként kell kezelni.
8. lépés: Tervezze meg a tárolást és a szállítást a táska véglegesítése előtt
A kezelés nem ér véget, amikor egy targonca beteszi a zsákot a raktárba.
A következő szakaszok a következőket tartalmazhatják:
- ideiglenes tárolás;
- raklap mozgatása;
- konténer rakodás;
- közúti szállítás;
- tengeri szállítás;
- kültéri expozíció;
- rendeltetési kirakodás.
Az ajánlatkérőnek ezért közölnie kell a szállítóval:
- ahol a megtöltött zacskót tárolni fogják;
- várható expozíciós feltételek;
- hogyan fogják szállítani;
- hogyan lesz berakodva a szállítóegységbe;
- hogyan fogják kezelni a célállomáson.
A céltermék opcionális UV-álló kezelést kínál.
Ezt a lehetőséget a valós expozíciós követelményből kell kiválasztani, nem pedig automatikusan hozzá kell adni minden projektspecifikációhoz.
Hasonlóképpen, a szitálás- vagy pormentes kezelést a csomagolt termék viselkedéséhez és elszigetelési igényeihez kell kötni.
9. lépés: Kezelje az alsó kifolyót folyamatinterfészként
A céltermék alsó kifolyócsövet használ az ellenőrzött kirakodáshoz.
A felső töltőkifolyóhoz hasonlóan az alsó kimenetnek is meg kell felelnie a fogadási folyamatnak.
A vásárlónak azonosítania kell:
- fogadó garat vagy berendezés;
- szükséges kifolyócső átmérő;
- szükséges kifolyóhossz;
- zárórendszer;
- kívánt áramlásszabályozási módszer;
- a termékáramlás jellemzői;
- a béléscső kiürítő szerkezete, ha van;
- maradványanyagi szempontok.
Gyakori hiba, hogy úgy határoznak meg egy kifolyócsövet, hogy nem ellenőrizték a FIBC alatti berendezést.
Lehet, hogy a táska megfelelően gyártott, de még mindig rosszul illeszkedik a növényhez.
A helyes sorrend a következő:
Fogadó berendezés → Szükséges ürítési interfész → Zsák alsó kialakítása
ahelyett, hogy először egy szabványos konnektort választana.
FIBC kezelési specifikációs mátrix
A beszerzési csoport az alábbi mátrixot használhatja ajánlatkérés előtt.
| Kezelési szakasz | Vevőnek kell meghatároznia | A szállítónak meg kell erősítenie |
| Anyag | Termék + térfogatsűrűség | Kompatibilitás |
| Betöltés | Cél nettó tömeg | SWL |
| kötet | Szükséges kitöltött térfogat | A táska méretei |
| Töltés | Töltőfej interfész | A felső kifolyó méretei |
| Elzárás | Por/nedvesség követelmény | Szövet/kezelés |
| Bélés | Akadálykövetelmény | Béléscső konfiguráció |
| Lift | Targonca/daru elrendezés | Loop stílus |
| Belső mozgás | Elszállítás/logisztika | Kitöltött méretek |
| Tárolás | Környezet/expozíció | UV/kezelési követelmény |
| Közlekedés | Raklap/konténer módszer | Táska konfiguráció |
| Kisülés | Fogadó berendezés | Alsó kifolyós kialakítás |
| Dokumentáció | Projekt követelmény | Elérhető rekordok |
Ha ezeket a mezőket összeigazítják, az idézetek lényegesen könnyebben összehasonlíthatók.
Hogyan illeszkedik a ZhengYi 4 pontos kezelési termék a folyamathoz
A jelenlegi termékkonfiguráció számos olyan lehetőséget kínál, amelyek közvetlenül a kezelési lánchoz kapcsolódnak.
| Kezelési követelmény | Rendelkezésre álló termékbizonyítékok |
| Tömeges rakomány | 500-3000 kg vagy egyedileg |
| Általános terhelési lehetőségek | 1000 / 1500 / 2000 kg |
| Biztonsági tényező | 5:1 vagy testreszabott |
| Töltés | Felső töltőcső |
| Ellenőrzött kirakodás | Alsó kifolyócső |
| Emelés | 4 emelőhurok |
| Hurok konfiguráció | Sarok vagy keresztsarok |
| Szövet | Bevont vagy bevonat nélküli PP |
| Extra akadály | Opcionális PE bélés |
| Környezeti expozíció | Opcionális UV-állóság |
| Finomanyag elszigetelés | Opcionális szitálás-/porálló kezelés |
| Márkaépítés | Sima vagy egyedi nyomtatás |
A teljes Felső kifolyó alsó kifolyós Jumbo táska 4 pontos emelőkezeléssel A specifikáció ezért kezdő konfigurációként használható.
Még mindig véglegesíteni kell a vevő anyag- és kezelési folyamata alapján.
Mit kell tartalmaznia a teljes körű RFQ-nak
Küldés helyett:
"Kérem, árajánlatot tegyen 1000 db FIBC ömlesztett zsákra."
strukturált ajánlatkérést használjon.
Anyagadatok
- anyag neve;
- termékforma;
- tényleges térfogatsűrűség;
- cél nettó tömeg;
- vonatkozó áramlási/por jellemzők.
Adatok kitöltése
- töltőberendezések;
- töltőfej átmérője;
- felső kiöntő követelmény;
- szükséges lezárás;
- béléscsatlakozás, ha van.
FIBC adatok
- szükséges táskaméretek;
- SWL;
- biztonsági tényező;
- bevont/bevonat nélküli szövet;
- bélés;
- kezelések;
- nyomtatás.
Adatok kezelése
- emelőberendezések;
- előnyös hurokelrendezés;
- adott esetben a targonca/villa méretei;
- raklapigény;
- raktári mozgás.
Kisülési adatok
- fogadó berendezések;
- a kifolyócső szükséges méretei;
- lezárás;
- áramlásszabályozási követelmény;
- bélés-kisütés interfész.
Logisztikai és kereskedelmi adatok
- tárolási környezet;
- szállítási mód;
- UV expozíció, ha releváns;
- rendelési mennyiség;
- rendeltetési hely;
- szükséges dokumentumok;
- minta jóváhagyási követelmény.
Ez lehetővé teszi a szállító számára, hogy egy tényleges kezelési megoldást tudjon ajánlani, nem csak egy üres zacskót.
A beszerzés fő elve
Egy jó FIBC-kezelési projektnek a következő sorrendet kell követnie:
Anyag
→
Teherbírás és térfogat
→
Kitöltési felület
→
Táska építés
→
Emelő felület
→
Belső logisztika
→
Tárolás és szállítás
→
Kisütési interfész
→
Ellenőrzés
Ha a vásárlók közvetlenül innen érkeznek:
“Szükségünk van egy 1 tonnás zsákra”
hogy:
– Mi az ára?
a különböző beszállítók könnyen hivatkozhatnak műszakilag különböző termékeket ugyanazon kereskedelmi megnevezés alatt.
Ez félrevezetővé teszi az ár-összehasonlítást.
Következtetés
A FIBC ömlesztett zsákok kezelése nem csak az a kérdés, hogyan emeljünk fel egy jumbo zsákot.
Ez egy teljes folyamat, amely összeköti a csomagolt anyagot, a töltőberendezést, a zsáképítést, az emelési elrendezést, a raktármozgatást, a szállító- és kiürítő berendezéseket.
A felső töltést, négypontos emelést és ellenőrzött alsó kiürítést igénylő projekteknél a ZhengYi elérhető konfigurációja töltő- és kifolyócső opciókat, 500-3000 kg-os rakodási konfigurációkat, több négyhurkos elrendezést, bevont vagy bevonat nélküli PP-szövetet, opcionális PE-betétet és opcionális UV-, szitálás- és porálló kezeléseket biztosít.
A helyes konfigurációt a működési folyamatból kell ellenőrizni, nem pedig pusztán a névleges kapacitásból.
A vásárlók megtehetik lépjen kapcsolatba a ZhengYi FIBC-vel a csomagolt anyaggal, térfogatsűrűséggel, célterheléssel, töltőberendezéssel, emelőrendszerrel, ürítőberendezéssel, rendelési mennyiséggel és rendeltetési helyre a projekt-specifikus konfiguráció megerősítéséhez.
GYIK
Milyen információk szükségesek a FIBC ömlesztett zsákok kezelésének meghatározásához?
Minimum határozza meg a csomagolt anyagot, a térfogatsűrűséget, a nettó célsúlyt, a töltőberendezést, az emelési módot, a tárolási és szállítási feltételeket, az ürítő berendezést és a szükséges zsákszerkezetet.
A négypontos emelés minden FIBC-nél ugyanaz?
Négy emelőhurok különböző elrendezéseket használhat. A hurok geometriájának és konfigurációjának a tényleges targoncához, daruhoz vagy szállítórendszerhez kell igazodnia.
Miért számít a felső kifolyó mérete?
A felső kifolyó az interfész a FIBC és a töltőberendezés között. Átmérőjének, hosszának és lezárásának meg kell felelnie a tényleges töltőfejnek és a folyamatnak.
Mikor hasznos az alsó kifolyócső?
Az alsó kifolyó akkor megfelelő, ha a folyamat szabályozott ürítést igényel a későbbi berendezésekbe. Méreteit és zárását az átvételi folyamatból kell megadni.
Kiválaszthatja-e a vásárló a táskát kizárólag a teherbírásból?
Nem. A hasznos terhelés csak egy bemenet. Meg kell határozni a zsák térfogatát, méreteit, szövetét, bélését, felső és alsó felépítését, az emelés elrendezését és a logisztikai feltételeket is.
